山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询自动化钢桶制桶设备定制。

生产包装钢桶的生产工艺进行了变更在钢桶桶身初步成形之前，给桶身板材进行清洗除油除锈，在钢桶桶身初步成形之后，给桶身进行套塑→热缩。之后再进行板边，涨筋，锟波纹等其他生产工艺。取消了原有生产工艺中为喷漆后效果而进行的磷化工序，磷化工序产生废水，减少此工段有利于减少对环境的污染。取消了原有生产工艺中桶身内外涂喷漆→流平→烘干工段，可直接进行贴标，装盖等后续工序。桶身成型后覆膜，覆膜完成后，后续阶段不会***膜表面；覆膜材料满足耐磨耐腐蚀化性高的特性；套塑材料为连续环带形热缩膜，连续环带形热缩膜轴向没有搭接头；热缩工序使用蒸汽或者空气或者电能加热的形式；使用连续环带形热缩膜制成的钢桶套膜，可使用各种厚度的连续环带形热缩膜。

双端翻边机（双头翻边机），用于加工经卷筒点焊后的汽车声器圆形壳体，在此机床上先压成椭圆形、之后两端同时翻边定型。也可用于上述各种截面外形的消声器壳体及其他薄金属零件不压形，只进行两端同时翻边。此机床无主动进料及退料装配，用手工装卸壳体，适合多品种加工消声器零件及配件。本机床为手动调整及主动循环两种加工工作体例。主动循环加工时，只需将工件放于压形夹紧模具上，按动“主动循环”按扭或脚踩“脚踏开关”可主动实现主动加工程序。除上下壳体用人工外，可主动加工成理想的压形翻边零件。本机床在液压方面采用先辈叠加阀，根据加工所必要压力的大小，可改变液压体系的压力，在电气方面，采用PC编程控制，可任意改变各个加工程序。本机床根据用户加工件的不同尺寸规格几外形，可任意替换夹紧及翻边模具。

通常是在喷涂烘干室内采用透风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它达不到极限。也可以用不燃烧或难燃烧的物质来代替物质。如可以用清洗生产线清洗钢桶外表面的方法来代替用擦拭钢桶外表面的方法。这样既可以防止火灾，还可以防止。另外，也可以采用可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧的***限度。（一）防火防爆的技术措施对于钢桶企业来说，在企业内部采取防火防爆安全预防措施，一般包括技术和***治理两个方面。

钢桶的卷边部位要能让进行焊接，而且焊缝要保持均匀而平整，这样使用时起到的效果也会更好。密封性方面要使用密封性能好耐热程度高的材料，并使用和内部盛装物质相匹配的材料。对于材料而言，在制作钢桶的时候材料的使用需要遵循GB/T251YB/T503GB/T912等规则的要求，如果条件许可的话尽量选择使用冷轧薄钢板。