山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动钢桶封口机安装。

再生桶产品应该进行严格的性能试验。

　　在世界各地的钢桶再生利用行业中，普遍采用的方法是将闭口钢桶改为开口钢桶或用相同的某些零件替换桶上的相应零件；再则，就是将闭口钢桶改为开口钢桶后，添置塑料内衬及相应的桶盖和封闭器，使之成为一个复合包装桶。但是目前大多数制成的再生桶都没有进行严格的性能试验，这是再生桶容易出问题的关键所在。

　　所以，我们建议对于这种再生后重新设计的钢桶，必须通过适合于这种新型桶的所有相应的试验，包括跌落试验、堆码试验、液压试验等。实际上，再生桶包括了从一个不符合使用标准的桶变成一个符合标准要求的桶，或者将一种类型变为另一种类型的桶，或者是在不改变原类型的基础上改变了包装类别的桶（如Ⅰ类改为Ⅱ类或Ⅲ类等）。在这种情况下，我们必须给予它们具体的性能要求。

1、桶型为圆柱形。这样的形状是Z传统的钢桶形状，当然从生产工艺上也是Z简单的，而且钢桶的强度也Z大。但在如今国际竞争中，从降低成本的方向来看，它对运输空间的占用太大了，桶与桶之间的空隙显然是极不经济的。

2、外凸的环筋。圆柱形桶身上外凸的环筋为钢桶增加了强度。但它也使钢桶的Z大直径增加了许多，同样造成了运输空间的浪费。

3、全开口桶桶口直径过大。对于全开口桶来说，当钢桶桶口加上桶盖和封闭器后，桶口直径便成了钢桶Z大的直径处，也造成了运输空间的浪费。

4、材料厚度大。在钢桶GB325-2000中，轻型桶的材料已经降低了。原先200升钢桶用1.5mm厚的钢板制造，后来变为1.25mm，再后来又变为1.2mm。现在，1.0mm厚的钢桶已经很普遍了。但是在国际运输包装的要求中，200升钢桶要求更薄，目前0.8mm的钢桶已成为主流，而采用0.5~0.6mm钢板制造钢桶已成为发展方向。

5、平面型的桶顶，使闭口钢桶内容物不能排干净的缺点，造成内容物浪费和环境污染。

6、因为钢板材料的关系，钢桶不能盛装强腐蚀货物及一些***品等，具有一定的局限性。

钢桶容量将向大小两极发展，满足市场的销售包装和运输包装两大需要。钢桶容量的小型化，使用户使用更加方便；钢桶容量的大型化，使运输和回收成本更低。

由于钢桶包装的优点，使它越来越受到人们的青睐。它那强烈的金属质感、坚固的结构和可重复多次使用的特点，以及易于实现化的包装形式，使人们赋予了它更大的希望。所以人们希望它体积小一些，也免去了分装的麻烦。例如近年来越来越普及的四升矩形桶、20升方便桶等，就为人们提供了越来越多的方便。今后，这个发展趋势会更加明确，而且由于用途的不同还将出现更多的种类。

除油除锈不

首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能除油。因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

我主张用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。Z后一级ZH用去离子水清洗。