山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询自动化钢桶免点焊机安装。

制桶设备生产线在进行制作的过程中主要是将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所构成的纵向接合线锡焊起来，构成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法构成凸缘并滚压封口（此即两层卷边接缝），然后构成罐身，制桶设备生产线另一端在装入产品后再封上罐盖。因为容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大改变，只是主动化程度和加工精度等方面大为前进，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

制桶设备所出现的设计缺陷进行介绍：  对于制桶设备所出现的这种缺陷，指产品在生产、制造前的设计上存在着不合理和不安全因素；即使产品制造时完全吻合设计要求，也存在着造成损害的可能性。这种设计缺陷，实践中较多地体现为未能合理地选择适当的原材料和结构。制桶设备设计上的缺陷，使产品虽然与设计人的预期目的完全符合合，但是产品却自始至终在某些方面具有不安全的伤害属性。

钢桶桶身点焊、缝焊工序的质量控制 过去，国内钢桶桶身的点焊、缝焊工艺因设备本身的控制电路的设计比较落后，使得钢桶桶身的点焊、缝焊操作难度较大，因此列为***控制工序之一。目前，随着国外***的自动化焊机的改造，较大程度上用电脑程序取代了人为控制，(中国金包网是印铁制罐行业门户网站)使钢桶桶身的点焊、缝焊操作中，趋于稳定化发展。

我们在设计钢桶的时候，会根据它的受力来进行分析，比如说我们将这个桶装满物料，那么桶壁会受到多大的力，根据这个情况我们会来设计尺寸还有使用的材料的厚度，当然还有在实际使用的时候，如果受到了外来的力，这个桶怎么样不容易出现变形，这些都是在设计的时候，要考虑到。其实随着我们生产工艺的改变，目前市面上售卖的钢桶在结构上，基本是没有大的变化，比较多的应该是在尺寸上进行变化。那么我们在选择的时候，它的尺寸设计合不合理这点是比较重要的。