山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动钢桶挤边机设计。

从理论上来讲，堆码试验时，钢桶内盛装拟装货物，也就是说按照钢桶使用时盛装的货物性质进行试验。因为试验可能会产生***，所以要求试验中钢桶内装的物质应与实际盛装的货物密度相同。另外，还要满足堆码高度要求，标准规定，陆运时堆码高度为3m，海运时堆码高度为8m。但是要满足以上条件进行堆码时，是非常不方便的，还可能造成很大的浪费，所以标准中采取了一种模拟试验的方法。模拟试验是将钢桶盛装货物后堆码一定高度的这种状态，换算到一只钢桶上加压的重量，这样试验能够达到理论上的试验要求，重要的是试验成本非常低。

全自动钢桶挤边机设计采用模具卷管技术，在国内已经是非常成熟的冲压加工工艺，而把它应用于钢桶桶口卷圆，还是近几年的事。这是因为近年来，薄钢板的超轻型（桶身板料厚度为δ=0.5mm、桶底顶板料厚度为δ=0.65mm ）全开口钢桶已被广泛的应用于石油化工和食品等行业，由于其生产成本低，因此其市场前景不错。那些捷足先登者们为了尽快并扩大市场份额，先后从国外引进了几条开口桶生产线。从这些进口的生产线来看，全部都是采用模具卷边，故国内的许多制桶厂家纷纷效仿，但在生产实际中出现了各种各样的卷边结果，有些厂家卷出来的边比工艺要求尺寸小的多；有的卷出来的甚至不是圆而是和桶盖一样为敞开的圆弧等等。下面我们来分析模具卷边时的形成过程。

卷边质量的好坏，主要由卷层面的结合程度以及桶身翻边端头与底盖的冲边外缘之间的搭接效果决定。我们知道卷边中心层曲率半径远小于道滚轮沟槽的半径，若在卷边过程中仅靠道滚轮的压滚作用很难达到要求。且被封卷的材料有较大的冷作硬化现象，因此在进行卷边之前应先做一次预卷，使桶底和桶盖的冲边端头形成一勾头（如图3所示）。这样的勾头形状可使填充密封胶借助旋转惯性力正好处于ZJ的内顶面位置。因此我们将原来的刷胶固化二十四小时后进行预卷边，然后进行封卷的工艺改为在预卷机上预卷后再喷涂密封胶。