山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询自动化钢桶生产线报价。

自动化钢桶生产线报价解决行车停止后其悬挂的工件摆动幅度要小于50mm。行车将到预定工位时水平运动驱动电机逐渐减速，该功能由变频器控制。解决行车走导轨会跑偏。采用行车上安装四个导向轮。以导轨侧面为***面。每个轮子以柔性方式安装，确保与导规侧面接触良好，又防止导轨侧面不平而产生碰撞。驱动用带碟刹的电机。当电机停止时，碟刹刹住电机转子防止工件下滑。设计电子钢桶生产线中要解决的问题为：振动装置的布局问题。振动振幅和频率的确定。

振动装置采用凸轮驱动安装在主轴上的惰轮，在复位弹簧和工件重力作用下使工件来回振动。凸轮的驱动轴安装在钢桶生产线主轴的正下方。这样结构较合理。行车增加振动装置提高了整条生产线的工作效率，减少了电泳漆的浪费及减轻了电泳后回收电泳漆的设备的负担。如果没有振动装置，当工件从电泳槽提出时，工件粘附着大置的电泳漆.这时行车只能停留在原来位置，让电泳漆自然滴干。

自动化钢桶生产线报价使用前检查各部件，根据情况清洗涂料桶，确保涂料桶处于完好状态。 加料量不得超过涂料桶容积的2/3（26L），否则可能造成减压阀的阀橡皮损坏和涂料倒流；也可能使涂料从转轴与桶盖接触部位溢出。 涂料桶内上端1/3、涂料桶盖及密封胶垫上不允许有涂料，如有则立即清洗，保证密封效果。 涂料桶工作压力为0.09Mpa（即0.9Kgf/cm2），否则容易发生***。 一般将涂料加压压力调至0.05Mpa（即0.5Kgf/cm2）进行试喷，然后一点点改变喷涂空气压力，求得条件。如果涂料罐较长，可以稍微调高涂料加压压力。 如果涂料沉淀较厉害，可以适当提高气动马达转速，但不能急剧提高马达的转速，转速过高，搅拌时会带进空气使涂料内产生很多气泡，会影响喷涂效果，也会缩短其使用寿命。

制桶设备液压系统作业应避免粗暴，否则将发生冲击负荷，使设备缺点频发，大大缩短其使用寿命。作业时发生的冲击负荷，一方面会使设备机械结构早期磨损、开裂、破 碎，另一方面又使液压系统中发生冲击压力，使液压元件损坏，油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效而漏油或爆管，溢流阀一再动作使油温上升。

自动化钢桶生产线报价操作者必须戴手套。皮带轮应配好安全防护罩。操作员要用白色碎布蘸酒精擦拭机器台面。操作台面和传送带必须保持干净整洁。在开机时操作员要随时抽查水杯边缘的角度卷的是否合格，如不合格要及时调整加热传动滚角度直到合格为止。工作时精力要集中，操作人员要按工艺程序，互相配合协调，传送系统的气压应在规定范围，不得太大，以免产生猛力撞击损坏设备。传送链条的瓦型底盖搁架的两端角度要相等，底盖摆放要对正。设备在运转中禁止操作者把手伸进转动加热辊部位，以免发生人身伤害事故。