山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询。

制桶设备中主要有闭口钢桶设备、开口钢桶设备及制桶设备生产线;直径280-直径450开口、闭口、缩口制罐设备及50升一下制罐设备生产线。实践分析得知，不同阶段所用的产品也是不同的。为了提供更加好的产品，我们的大桶设备采用的是半自动的操作方式，配有按钮开关和脚踏式开关，一人可以负责多项设备的工作，这样大大提高了设备的工作效率，也有效的降低运行噪音，减少能耗。而且大桶设备的运行非常平稳，故障率低且运行费用低等优势，替您减少了不必要的成本。在目前来看已经获得进一步发展与应用

自动化钢桶生产线定做企业前段生产线基本上都采用简易开卷校平线，底盖冲压均为单冲压成型，非常费时费力，成本过高。随着技术进行，目前在，已有80%的制桶企业实现了前段钢卷板开卷下料错位冲压剪切的自动生产线。该生产线对比传统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原材料，而且自动化程度高。另有一些较的制桶设备企业，将底盖的螺圈装配、预卷喷胶、成品堆放、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，很大地提高了生产效率，降低了人工成本。由此可看出制桶设备具有较好的发展前景。

自动化钢桶生产线定做生产工艺,属钢桶生产技术领域.本发明是将符合钢桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圆机上进行卷圆后,通过焊接,桶身端口翻边,桶身上的环筋和波纹机制作,卷边封口,气密性检查,清洗和喷涂工序完成钢桶的生产.该钢桶生产工艺工艺简便,可操作性好,解决了现有工艺生产的钢桶密封性差,易泄漏的问题.对提高钢桶的整体质量具有积极的意义.

自动化钢桶生产线定做电气设备问题。

①隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，触头烧蚀酿成事故。

②断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器事故。

③调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。

④主变压器绝缘损坏或被击穿。主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化，极可能致使局部绝缘遭损毁或击穿，酿成事故。