山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询自动化钢桶低速设备生产商。

 钢桶的制作工序至少包括缝焊、翻边、封合,其中,桶身的翻边是钢桶的桶身经过缝焊后为后道卷封(即封合)装配做准备的工序过程,是钢桶制造中的中断工序之一,对钢桶的封合质量起极其重要的作用。可以说,有好的翻边质量并不见得就肯定有好的封合质量,但没有好的翻边质量就肯定没有好的封合质量,所以说学好桶身翻边技术在钢桶制作过程中起积极作用。

  翻边机是用来完成钢桶桶身翻边工序的设备,其种类很多。按工作时钢桶的放置方式有卧式翻边机与立式翻边机(卧式指桶轴线水平,立式指桶轴线垂直);按一次所能翻边的数量有单头翻边机(一次只翻一端)和双头翻边机(一次翻两端);按翻边原理可分为滚压式翻边机和挤压式翻边机;按所能加工的桶形可分为圆桶翻边机和异形桶翻边机。

冲孔冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲孔冲压模具大多采用垂直落冲结构，冲头完成冲孔操作后，废料沿落料孔排出并堆积在下方，多次冲孔后便需要人工清理出废料，否则容易因废料堆积而堵塞落料孔，进而损坏冲头，然而人工清理不仅需要消耗大量体力，停机清理还会降低冲孔的工作效率，因此，需要进一步改进。

在液压油箱围板生产过程中， 企业主要依靠半自动化的折弯机和人工辅助相结合的方式完成。当金属板料通过输送装置到达折弯位置以后，操作人员启动折弯机进行一次折弯；当次弯曲成型以后金属板料需要人工重新***，进行二次折弯，如此重复操作，直到四次弯曲成型。由于半自动化折弯机折弯辊的支撑结构不能和折弯辊脱离，在金属板料弯曲成型以后，必须人工将弯曲成型的液压油箱围板取出，从而造成液压油箱围板的生产效率低，产品质量一致性差。

自动化钢桶低速设备生产商检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，导杆和变径丝杆，必须每日润滑。保持化工桶设备的清洁；保持化工桶设备及其周围环境的清洁，即时是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声，因此必须保持环境清洁。

安装应注意：化工桶设备在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤子敲击导轨，否则会引起化工桶倒料机械手内部或表面损坏，影响其度。