山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询。

目前通过现有工艺生产一个钢桶，需要30分钟，56道工艺工序，其中清洗、烘干2次，仅仅喷漆一项工艺过程就耗时近20分钟。工序的繁琐，导致产量低下。生产时涂装工艺过程需要占用较大的生产场地，一条生产线至少需要约1万平米的生产空间。为了防止因大气、雨水及某些***的腐蚀而降低钢桶强度、密封性、使用寿命下降的情况。需要对包装钢桶的内外表面进行涂装。

为解决目前包装自动化钢桶制造成型设备报价生产制造过程中由于需要涂装钢桶的表面而造成环境污染的技术问题，通过研发一种套塑膜钢桶，在钢桶桶体使用套塑膜替代传统的油漆涂装工艺过程来解决环境污染的技术问题。在研发套塑膜钢桶过程中发现，钢桶使用热缩膜套膜时，需要将热缩膜固定在桶体上。如果使用人工手动进行操作，劳动强度大，工作效率低。在目前劳动力成本上升、用工短缺的背景下，亟需采用自动化的机械装置实现自动套膜的技术问题。

山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询自动化钢桶制造成型设备报价。

自动化钢桶制造成型设备报价基本加工方法分类：

1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件，其方法称为成型。板坯的弯曲（卷圆）、胀形、翻边和拉伸等。

2、接合。利用塑性变形原理，把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等方法接合为一体，即为接合。在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。

3、分离。利用材料的塑性变形到达阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。

4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，如精修、切边、校平等加工。