山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询钢桶挤边胀形机定做。

钢桶挤边胀形机定做波纹机主要有左右主轴箱，波纹轮，底座，液压站和电控系统等部分组成。左右主轴箱为焊接结构，它地阿东左右波轮做往复运动，由送进液压缸驱动行程开关控制其上下极限位置。左右波纹轮分别按照在左右主轴箱体上。波纹时，波纹液压缸活塞杆前进，推动2个波纹轮靠近，夹紧膜块，下波轮选择，带动钢桶旋转，压出工艺需要的波纹，活塞杆复位，波纹膜块复位，即完成整个波纹动作。底座为焊接箱体结构，其上装有铸铁导轨八块，左右主轴箱带动波纹轮在导轨表面滑动。为使主轴箱快速平稳滑动，采用了液压传动，其动作平稳，同步精度高，左右主轴箱及波纹轮移动灵敏。

钢桶全自动缝焊机的工作过程

1、卷圆成型：

自动焊机都配有与整机一体化的卷圆机，将剪切好的钢板卷制成桶状。

2、输送

通过电机或双速电机，链条传动装置，将桶框输运到位，再由推进器(气缸或曲柄装置)将桶框推进至焊轮入口。

3、***焊拉：

焊接工位由“Z”棒，***辊(三辊或多辊式)或***夹持气缸，上下焊轮组成，并备有专门的热量控制板，对“上坡、阻抗变化，下坡，网压变化”进行自动调整，确保焊接质量，搭边宽度仅2-3毫米，焊轮可自动横向移位，大大延长了焊轮的使用寿命。

在液压油箱围板生产过程中， 企业主要依靠半自动化的折弯机和人工辅助相结合的方式完成。当金属板料通过输送装置到达折弯位置以后，操作人员启动折弯机进行一次折弯；当次弯曲成型以后金属板料需要人工重新***，进行二次折弯，如此重复操作，直到四次弯曲成型。由于半自动化折弯机折弯辊的支撑结构不能和折弯辊脱离，在金属板料弯曲成型以后，必须人工将弯曲成型的液压油箱围板取出，从而造成液压油箱围板的生产效率低，产品质量一致性差。