山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动钢桶筒体卷圆机定制。

全自动钢桶筒体卷圆机定制流水生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对钢桶生产线进行调整和改组需要较多的***和花费较多的时间。工人在生产线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。由于以上原因，***生产必须具备以下条件：产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。

工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以确保钢桶生产线各工作地有足够的负荷。原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。要有安装生产线的条件。

油箱成型加工是生产金属油箱关键的一道加工工序，因为该工序的加工质量直接决定了金属油箱是否符合密封性要求，也就是决定生产的金属油箱是否会漏油，目前，金属油箱生产厂家常用的成型加工方法有以下几种：

（1）用仿形焊机焊接而成，该方式为弧焊。

（2）用缝焊机焊接而成，该方式为电阻焊。

（3）用咬合成型机将油箱箱体和油箱端盖咬合而成，即咬口成型。

在液压油箱围板生产过程中， 企业主要依靠半自动化的折弯机和人工辅助相结合的方式完成。当金属板料通过输送装置到达折弯位置以后，操作人员启动折弯机进行一次折弯；当次弯曲成型以后金属板料需要人工重新***，进行二次折弯，如此重复操作，直到四次弯曲成型。由于半自动化折弯机折弯辊的支撑结构不能和折弯辊脱离，在金属板料弯曲成型以后，必须人工将弯曲成型的液压油箱围板取出，从而造成液压油箱围板的生产效率低，产品质量一致性差。