山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询。

全自动制桶设备定制,由桶身和桶底采用卷边扣合而成一体,其桶身为上下一致的形状,其中桶口下端35-135mm处有一环形加强筋,环形加强筋至桶底上端135-35mm处的桶身有至少n(n≥2)道波纹加强筋.环形加强筋凸起较高以提高桶体上段的刚度,波纹形加强筋凸起高度一致,等距地均匀分布在桶身中段,波纹形加强筋的间距相等,以提高整个桶体的刚度.桶口为圆卷边,与盘形桶盖的边缘呈现弧形接触,并采用封闭器将桶体与桶盖锁定。

全自动制桶设备定制连续成型波纹板液压机，机身体包括左右立柱和连接在左右立柱之间的上横梁及液压机工作台，主缸的缸体安装在上横梁上，主缸的活塞杆下端与上滑块相连接，下滑块与顶出缸的活塞杆顶部相连接，顶出缸的缸体分别固定在液压机工作台上，上滑块和下滑块的两侧分别支撑在导轨上，导轨的外侧分别固定在立柱上，上滑块的下端面前后方向的中部固定安装有上模垫板，上模垫板的下方安装有上模，上模的下端面呈前后高、中间低的凸弧面，下滑块的上端面安装有下模垫板，下模垫板前后方向的中部固定安装有下模，下模的顶面呈凹弧面，下模的凹弧面与上模的凸弧面相适配。该液压机可以加工沿板料宽度方向的厚波纹腹板。

全自动制桶设备定制具有***的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：油压机的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出及自动回程。

山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动制桶设备定制。

全自动制桶设备定制基本加工方法分类：

1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件，其方法称为成型。板坯的弯曲（卷圆）、胀形、翻边和拉伸等。

2、接合。利用塑性变形原理，把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等方法接合为一体，即为接合。在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。

3、分离。利用材料的塑性变形到达阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。

4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，如精修、切边、校平等加工。