山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询。

自动化钢桶低速设备厂家企业前段生产线基本上都采用简易开卷校平线，底盖冲压均为单冲压成型，非常费时费力，成本过高。随着技术进行，目前在，已有80%的制桶企业实现了前段钢卷板开卷下料错位冲压剪切的自动生产线。该生产线对比传统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原材料，而且自动化程度高。另有一些较的制桶设备企业，将底盖的螺圈装配、预卷喷胶、成品堆放、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，很大地提高了生产效率，降低了人工成本。由此可看出制桶设备具有较好的发展前景。

目前通过现有工艺生产一个钢桶，需要30分钟，56道工艺工序，其中清洗、烘干2次，仅仅喷漆一项工艺过程就耗时近20分钟。工序的繁琐，导致产量低下。生产时涂装工艺过程需要占用较大的生产场地，一条生产线至少需要约1万平米的生产空间。为了防止因大气、雨水及某些***的腐蚀而降低钢桶强度、密封性、使用寿命下降的情况。需要对包装钢桶的内外表面进行涂装。

自动化钢桶低速设备厂家其中外涂工艺有：1.空气喷涂法：用的喷为工具，以压缩空气为动力雾化油漆，均匀的喷于物体表面。2.高压无气喷涂法：将油漆通过加压泵加到一定压力，通过的喷嘴喷出，当高压的油漆气流离开喷嘴后，立刻剧烈膨胀形成极细小的漆雾喷到物体表面。3.静电喷涂法：利用高压电场的作用使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷工件的表面。内涂工艺：是为在内表面生成耐酸碱的保护膜。其工艺过程为：“表面处理→喷涂→流平→固化”，其中表面处理目的是除去油污铁锈等物质，提高涂料附着力。

自动化钢桶低速设备厂家原辅材料的环保化发展

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自动化钢桶低速设备厂家原辅材料的环保化发展

用于钢桶制造的原辅材料已开始在环境保护的方向上迈进，尤其是薄型钢板的大量使用和环保涂料的应用和研究方面为明显。

近年来，钢桶薄型化已是中国钢桶产品的主要发展方向，目前各企业已大量采用0.8～1.0mm的薄钢板生产200升钢桶，在锥形开口钢桶等领域已经大量采用0.6～0.8mm的薄钢板生产，节省了资源，降低了钢桶的成本。

在钢桶涂装用涂料的发展方面为突出的是水性涂料和粉末涂料的发展。由于型涂料所产生的VOC对环境的污染已经受到广泛的重视，所以近年来，在中国已开始采用水性涂料和粉末涂料进行钢桶的涂装，这也是未来钢桶涂料的主要发展方向。