山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动工业钢桶加工设备定制。

全自动工业钢桶加工设备定制流水生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对钢桶生产线进行调整和改组需要较多的***和花费较多的时间。工人在生产线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。由于以上原因，***生产必须具备以下条件：产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。

工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以确保钢桶生产线各工作地有足够的负荷。原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。要有安装生产线的条件。

铁桶虽然具有以上特性，但也有不足之处。主要是：化学稳定性差，耐蚀性不如塑料和玻璃，尤其是普通钢材容易锈蚀。因此铁桶多须在表面再覆盖一层防锈物质，以防止来自外界和被包装物的腐蚀***作用，同时也要防止钢材中的***物质对商品的污染，例如钢材中不同程度地含有***商子Pb、Sn等，这些***离子能够与商品作用，特别是食品，不仅污染食品，而且这些***离子对***危害较大。

1、自动化程度高

液压传动系统在油箱翻边成形过程中，通过电磁阀，行程开关及PLC控制，使整个卷制压边工作循环自动完成，生产。

2、运动过程的平衡性能好

夹紧缸和翻边缸，主油路均采用油路节流调速，液压缸工作进给时，形成背压，提高了液压缸运行的平稳性能。在油箱设备翻边成形过程中，有利于改善翻边成形的质量。

3、液压系统采用了卸载回路

在工作原位停止时，使液压泵卸载。即可以避免频繁启闭电机，又能够减少液压系统的能量损失，降低温升，提高了液压系统的传动效率，而且进行卸载时，液压系统冲击较小。