山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询。

全自动钢桶制造设备定做企业前段生产线基本上都采用简易开卷校平线，底盖冲压均为单冲压成型，非常费时费力，成本过高。随着技术进行，目前在，已有80%的制桶企业实现了前段钢卷板开卷下料错位冲压剪切的自动生产线。该生产线对比传统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原材料，而且自动化程度高。另有一些较的制桶设备企业，将底盖的螺圈装配、预卷喷胶、成品堆放、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，很大地提高了生产效率，降低了人工成本。由此可看出制桶设备具有较好的发展前景。

在80年代中期，我国首先研制成功了全自动钢桶制造设备定做底盖卷板、平板两用的自动冲压流水线，然后又研制成功了桶身卷板的自动裁剪流水线。其中，适合制桶生产的开卷机和校平机加入了制桶设备的***。随着生产实际的需要，开卷机和校平机又不断地得到改进和完善。另外，卷板的连续生产又促使人们对送料机构和***装置进行的改造，使送料定量到位，***准确无误，大大提高了产品质量。

全自动钢桶制造设备定做,由桶身和桶底采用卷边扣合而成一体,其桶身为上下一致的形状,其中桶口下端35-135mm处有一环形加强筋,环形加强筋至桶底上端135-35mm处的桶身有至少n(n≥2)道波纹加强筋.环形加强筋凸起较高以提高桶体上段的刚度,波纹形加强筋凸起高度一致,等距地均匀分布在桶身中段,波纹形加强筋的间距相等,以提高整个桶体的刚度.桶口为圆卷边,与盘形桶盖的边缘呈现弧形接触,并采用封闭器将桶体与桶盖锁定。

全自动钢桶制造设备定做连续成型波纹板液压机，机身体包括左右立柱和连接在左右立柱之间的上横梁及液压机工作台，主缸的缸体安装在上横梁上，主缸的活塞杆下端与上滑块相连接，下滑块与顶出缸的活塞杆顶部相连接，顶出缸的缸体分别固定在液压机工作台上，上滑块和下滑块的两侧分别支撑在导轨上，导轨的外侧分别固定在立柱上，上滑块的下端面前后方向的中部固定安装有上模垫板，上模垫板的下方安装有上模，上模的下端面呈前后高、中间低的凸弧面，下滑块的上端面安装有下模垫板，下模垫板前后方向的中部固定安装有下模，下模的顶面呈凹弧面，下模的凹弧面与上模的凸弧面相适配。该液压机可以加工沿板料宽度方向的厚波纹腹板。