山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动钢桶上盖机加工厂。

制桶设备出产线在进行制造制桶设备的不同阶段所用的产品也必定是不一样的。就制桶设备前段出产线也就是会包含有开平分条线、磨边机、校平机、液压放卷机、预卷注胶一体机等；接下来，就制桶设备中段出产线也就会包含有200升钢桶高速出产线、280--450缩口翻边波纹一体机、280--450制箍机等；关于制桶设备后段出产线有烘干房、烘烤设备、大小桶烘干一体等。

200L钢桶设备全自动程序控制的工作过程

1、洗瓶：洗瓶经过五个工位，工位采用二氧化氯溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为20S，、第二工位为冲洗，第三工位为清水冲洗，第四工位为纯水清洗，200L钢桶设备时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的200L钢桶设备桶内的残留水份晾净。

2、灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

在液压油箱围板生产过程中， 企业主要依靠半自动化的折弯机和人工辅助相结合的方式完成。当金属板料通过输送装置到达折弯位置以后，操作人员启动折弯机进行一次折弯；当次弯曲成型以后金属板料需要人工重新***，进行二次折弯，如此重复操作，直到四次弯曲成型。由于半自动化折弯机折弯辊的支撑结构不能和折弯辊脱离，在金属板料弯曲成型以后，必须人工将弯曲成型的液压油箱围板取出，从而造成液压油箱围板的生产效率低，产品质量一致性差。