山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动钢桶上料装置安装。

200L钢桶设备全自动程序控制的工作过程

1、洗瓶：洗瓶经过五个工位，工位采用二氧化氯溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为20S，、第二工位为冲洗，第三工位为清水冲洗，第四工位为纯水清洗，200L钢桶设备时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的200L钢桶设备桶内的残留水份晾净。

2、灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

一、熔焊：将待焊处的母材金属融化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧焊，气焊，电渣焊，埋弧焊及各种气体保护焊，激光等。其中又分为熔化极和非熔化极；熔化极有焊条电弧焊，药芯焊丝电弧焊，弧焊，气保焊等；非熔化极有钨极弧焊，等离子弧焊等。二、压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，称为压焊。

1.加热压焊有电阻焊，气压焊，高频焊，接触焊，摩擦焊等；

2.不加热压焊有的方法有冷压焊，超声波焊，焊等。

全自动钢桶上料装置安装扳边机和波纹机两机联动，通过同一电机同时驱动扳边与波纹机主轴及凸轮轴，主轴和凸轮轴之间通过涡轮我干减速，并使两端压轮同步工作。扳边机上下压轮均有动力驱动，波纹机下轮为主动，上压轮为被动。扳边机与波纹两机交叉，使两机的工作负荷不在同一高峰值。扳边机通过转动链组成一套上桶机构，动作与主轴配合协调，输桶流畅，两机的下料均有单独气缸拨送。