热塑成型法简介：热塑成型法（国际上称为紧密贴合内衬法）是将热塑性管材通过在截面方向压成U型缩减外径，拉入待修复管道中，利用记忆应力***原理，借助蒸汽和压力复原膨胀达到紧密贴合的修复效果，确保无浪费空间，相当于直接在里面铺设了一根新管道。而且由于修复材料为塑性材料，有一定的延展性，因此对于复杂情况（如：变形、变径、移位等）的处理也尤为突出。

冷却：管子完全贴合后，开始冷却，冷却时采用保压冷却，逐步将管子温度降至室温。后续连接：清洗管道，排除冷凝水，与其他管路连接。热塑成型法修复过程简单、快速、可控，成功率高达95%以上。然而热塑成型法在我国起步比较晚，产品和技术尚不成熟，需要经过市场考验。而在这方面德国起步要早得多，其中德国更是在1990年就开始采用热塑成型法进行管道非开挖修复，为行业很早，其快每天可修复600m，更是行业里很快。

通过管道内的紫外光照射，让玻纤层材料“变硬”固化；再在管道中注入高温蒸汽，在蒸汽作用下使玻纤层与PE层的不同材料迅速膨胀、紧密贴合，完全“撑满”整条老旧铸铁管道，达到修复目的。通过这一全新工艺，修复后的管道将能单独承受1.0MPa的压力，有效解决了不同工艺的局限性，适合更广泛的工况条件，具有环境影响小、道路开挖少、施工快、距离长的特点。

通过软衬法修复的管道过流断面的损失可忽略，但流动性能却大大改善。使用这种技术可修复铸铁管、钢管及混凝土管等多种材质的地下管道，尤其适用于城市中交通拥挤、地面设施集中或占压严重、采用常规开挖地面的方法无法修复和更新的管道，既可用于供水、污水及燃气管道的修复，也可用于化工等工业管道的修复。使用此法修复管***有全天候施工、无接头且流动性好、可适应非圆形断面和弯曲的管段等优点，但其局限性是对管道清洗要求高、成本较大、树脂固化时间较长（一般在5h以上）以及每段施工编织管均需单独定制。