通过管道内的紫外光照射，让玻纤层材料“变硬”固化；再在管道中注入高温蒸汽，在蒸汽作用下使玻纤层与PE层的不同材料迅速膨胀、紧密贴合，完全“撑满”整条老旧铸铁管道，达到修复目的。通过这一全新工艺，修复后的管道将能单独承受1.0MPa的压力，有效解决了不同工艺的局限性，适合更广泛的工况条件，具有环境影响小、道路开挖少、施工快、距离长的特点。

供水管道破损不仅会提高供水成本、浪费资源、污染水质甚至会造成严重的城市地面塌陷安全事故。根据不同的施工目的（内部表面修缮、旧管劣化改良、内衬是否***承担内外压力等），可以选择不同口径、材质的管材。原位固化法是供水管道非开挖修复工艺的一种。这种工艺的管材基于一种编织内衬软管。软管制成后，在工厂或施工现场使用滚轮设备将树脂浸透于软管。再将软管装入专属气压设备内，利用设备向软管加压，使其翻转进入既存管道内。藉由蒸气循环固化树脂，当树脂硬化完成，就形成连续且紧贴旧管壁的新设管道。

已排水管道修复为例，步骤如下：

一、ClCTV探测：对疏通后的管道进行ClCTV探测，确认疏通情况是否满足修复要求。

二、安装缠绕笼：确认满足修复条件后，将分片的缠绕在检查井内进行组装。

三、调试钢带：按照计算好的修复直径，将不锈钢带通过钢带机压制成特定直径的形状。

四、将调试好的钢带和型材通过检查井送入缠绕笼，进行缠绕。

五、到达下一检查井后，在管道环形间隙内注浆。

碎裂管法管道修复技术根据动力源可分为静拉碎(裂)管法和气动碎管法两种工艺，静拉碎(裂)管法是在静力的作用下破碎原有管道或通过切割刀具切开原有管道，然后再用膨胀头将其扩大；气动碎管法是靠气动冲击l锤产生的冲击力作用破碎原有管道。与传统开坑式方法相比，螺旋缠绕修复技术(SPRTMPE)被视为较宁静的施工方法之一。绕线机透过螺旋式缠绕技术，把以钢加固的聚乙烯条缠绕成喉管形状。然後，利用聚乙烯物料融合在这些以钢加固的聚乙烯条上，在主喉管内制成新喉管。此方法可避免使用空气压缩机及锅炉，也省却了拖拽内衬物料的过程，避免产生摩擦声。