冷却塔各部优化设计节能

各部尺寸、线型优化

为获得均匀流畅的气动流场、减小气流阻力、增大工作风量, 进而增大处理水量或降低冷水温度,降低能耗, 采取如下措施是非常必要和可行的:

a. 进风口面积不小于冷却塔淋水面积的 40%;

b. 进风口梁、柱设流线型导流装置 ;

c. 淋水填料支梁面积不宜大于淋水面积10%，并宜采用流线型;

d. 除水器宜以配水管为支梁, 若设支梁应尽量减小其面积, 并采用流线型;

e. 塔的收缩段与风筒的集气段设计成合理统型的气流收缩装置, 可明显改善气流状态, 使冷却塔的气流收缩段阻力大幅度减小。

火力发电厂冷却塔为什么要检查?

冷却塔为什么要检查？

1、冷却塔能否完好地接带全负荷，会直接影响到所在工厂的产值和生产安全。对火力发电厂的冷却塔夏季能否完好地工作，则是满负荷发电和安全发电的必要条件。只有冷却塔具有足够的冷却效果，向汽轮发电机组的凝汽器提供足够冷却的水，才能保证凝汽器必要的真空度，从而保证汽轮发电机组必须限制发电出力，甚至停机，以防止发生汽轮发电机组损坏的严重事故。

2、冷却塔能否达到应有的效率是影响所在工厂生产经济性的重要措施。在火力发电厂，冷却塔达到应有效率是省煤节电、节约能源、降低发电成本的一项重要措施。冷却水的温度愈低，则蒸汽作功后的排汽温度愈低，从而等量蒸汽所作之功愈大，其有效利用率相应增大。所作的理论分析认为，电站热效率的提高与循环水温度的下降成正比，对用煤炭、石油为燃料的电厂中压机组，冷却水温度每降低一摄氏度，热效率能提高。

闭式冷却塔操作守则

闭式冷却塔操作守则

1）须将入风口侧或风胴四周之***排除；

　　2）确定风车尾部与风胴之间有足够间隙，避免运转时造成损坏；

　　3）检查减速机之V型皮带是否调整适当；

　　4）V型皮带轮位置，彼此之间必须保持同一水平；

　　5）上述检查完成后，间歇起动开关，检查风车运转方式是否正确，且是否有异常噪音振动产生；

　　6）将热水盘和塔体内部杂物清除干净；

　　7）将热水盘内之尘垢***清除，再将水填满至溢水位置；

　　8）间歇起动循环水泵，将管内空气排除，直到管路与冷水盘充满循环水为止；

　　9）当循环水泵正常运作后，冷水盘内之水位将稍微下降，此时必须调整浮球阀至一定水位；

　　10）电路系统，重新确认电路开关，***丝和接线规格是否吻合电机负载。

冷却塔填料的清洗方法:

冷却塔填料的清洗方法：

用人工清洗冷却塔的结垢渣，用高压水反复冲洗填料，清洗污泥垢等；在50℃左右用热水溶解除垢剂，用洗涤泵反复冲洗冷却塔填料，直到垢洗干净(如果冷却塔填料使用周期长，导致老化和塌陷，建议更换填料)。同时，添加除藻剂来杀灭生物藻类。确认在清洗完系统各部分后，污水被排放，用清水冲洗冷却塔填料及塔内外，***系统的所有部分并补充用水。

临时用塑料布建造一个大水池，在清水中加入清洗剂，从冷却塔中取出填料，将其浸泡在药箱中。用清水冲洗浸泡后的包装，放回冷却塔中，在冷却塔补水装置上放置有粘结剂的布，对补水口进行浸泡和疏浚。采用同样的方法对冷却塔底盘进行了清洗。用清水冲洗填料及塔内外，***系统的所有部分并补充用水。