为什么选择铝单板?

为什么选择铝单板？

?铝单板由铝板制成，具有很好的可塑性。它可以加工成许多复杂的几何图形，如平面、圆弧和球体，满足大多数建筑装饰设计的需要。

铝单板采用先加工后涂装的工艺，具有工艺性、耐久性、耐腐蚀性、可回收性、环保性等特点。

1.与大理板岩、不锈钢板等板材相比，铝单板具有重量轻、刚性好、强度高、抗拉强度高等优点。

2.铝单板安装施工简单、方便、快捷。只要先在现场测量尺寸，通过对施工图纸的分析，在工厂将零件分解加工成所需的形状，施工现场不需要切割，只需根据图纸将零件固定在骨架上。

3.铝板本身具有很强的耐腐蚀性。通过高温烤漆可以在表面喷涂一层耐蚀性较高的涂料，保持色牢度20-30年。

4.现在社会对环境保护和安全的要求越来越高，所以很多地方已经淘汰了传统的建筑装饰材料，尤其是一些对化学气体敏感的材料，如油漆和甲醛。碰巧的是，铝单板作为一种金属建筑材料，有一个优点：它可以以环保的方式回收（不同于玻璃、石材、陶瓷、铝塑板等装饰材料）。而且，铝单板没有***气体对***产生的潜在健康危害，真正的零甲醛和零辐射。

5.铝单板不易脏，可以用布和清水擦洗。不存在产品不容易清洗和维护的问题。它不会对任何洗涤剂产生化学反应，可以直接用洗涤剂、洗衣粉、厕所清洁剂甚至稀释的强碱和稀释剂来清洁墙面。它不会变色、起泡或脱落。建议避免使用未知***，减少不必要的麻烦。

如何提升铝单板幕墙的附加值?

一种产品如何在激烈的市场上立足，不仅是靠品牌的力量，也是要保证质量及做好***！就如现在建筑行业比较受欢迎是铝单板幕墙，消费者对其质量和服务的要求也在逐渐提高，格、没有的产品不再满足他们的要求，各类铝单板厂家要改变价格竞争路线，进行产品创新升级，提高幕墙铝单板产品的附加值。关键是如何提高幕墙铝贴面产品的附加值？这是大家关心的问题***。

铝单板幕墙行业一向是一次投入了很多，但使用时间更长，其中全部以“年”为单位计算，这是行业消费特点。铝单板幕墙在项目中的特点是大规模低速消费，可是现在，建筑幕墙材料的选择不只是简单的使用，更注重审美和精神追求，因此幕墙铝单板产品的附加值已成为铝单板产品品质的一个方面。

除了铝单板幕墙产品的材料外，铝单板幕墙产品应具有设计、品牌、服务等附加值，产品的寿命增值。客户还注意铝单板幕墙具有重量轻、强度高、刚性好等优点决定购买，

的铝单板厂家不仅提供给客户讲解一个产品，还提供一个的施工方案。在消费者需求升级后，铝单板厂家可以能跟随这一趋势，利用自己有限的资源细化，在产品功能性和美观等方面不断推出新的东西，增加附加值，也可以发展线下施工团队，为客户提供良好的***服务态度及工程设计。

铝单板幕墙的分类有哪些?

铝单板幕墙的分类

铝单板幕墙以铝单板为基材，在表面喷涂各种颜色完成，是一种新型装饰材料。其具有强度高、成本低、寿命长的特点，与其他特殊材料结合，可以起到相应的防火、防潮、隔音的作用，引发了现代建筑幕墙装饰的热潮。铝单板幕墙的种类很多，现在根据其装饰用途对其进行分类。

一、建筑型铝单板幕墙

通常大型建筑室外用铝单板幕墙装饰，它因耐候性等特点不怕暴露在阳光和各种恶劣天气下。这种情况的铝单板幕墙一般采用符合GB/T3880要求的铝合金板材进行加工和生产，铝单板厚度不小于2.0毫米，面漆可根据需要喷涂氟碳或聚酯涂层。

二、室内外广告型铝单板幕墙

广告铝单板幕墙是作为户外宣传的显示屏。因此铝单板的厚度不能低于2.5毫米.广告铝单板幕墙只能喷涂氟碳或聚酯漆，这种涂料不会变色或长时间氧化。

三、室内铝单板幕墙

这种用于房屋室内，其主要功能是装饰，要求铝单板厚度达1.0毫米以上。因室内没有恶劣的气候环境，所以可以选择氟碳喷涂或粉末喷涂进行喷涂。

根据以上标准，用户可以根据自己的使用要求选择的铝单板幕墙，其颜色的设计要与整体安装环境相适应，既起到美观装饰效果，又耐脏易清洗。一般情况铝单板幕墙都可以根据客户不同尺寸要求就行定制化设计，除非一些特别要求或异形板，所以加工周期和价格都比较难控制，一切看客户的需求。

铝单板为什么会出现色差?

铝单板为什么会出现色差？

在加工铝单板时，大致分为钣金加工和油漆喷涂两个阶段，钣金加工主要注重铝单板的加工精度和形状，而涂料平整喷涂必须确保其颜色符合客户要求。有时候会发现同一批次生产供应或者同一颜色多批次生产的铝单板，在表面使用静电喷涂时可能发生色差，那铝单板色差的原因是什么，如何解决色差问题是铝单板厂家必须解决的问题。

铝单板出现色差这到底是不是正常？因为铝单板在油漆喷涂过程中以静电喷涂方式进行，因此要保证油漆的质量和喷涂油漆的过程必须非常谨慎，否则很容易得出上述结果。现在为大家介绍铝单板的色差现象的原因，就是以下6种因素：

1、不同类型的涂料本身存在过多的色差，或使用了不纯的涂料溶剂，甚至直接是不同种类的溶剂

2、把底漆、面漆、罩光漆弄混用错;

3、涂层薄膜厚度、干燥湿度差异过大；

4、不同铝单板之间涂层成膜的温度、时间变化大；

5、面漆的粘度和干燥湿度不合适，或者喷雾时气候差异太大；