喷粉系统是喷粉线中的一个环节，喷粉系统由供粉器、喷粉滤芯、盛粉容器等设备组成，作为每天都在使用的喷粉线，其喷粉滤芯是需要定期清理方能高质量运转。

1、开启风机和振打使粉末回收

在喷枪停止工作后，继续开启风机和振打不少于30分钟，让滤芯上的粉末充分的掉落在装滤芯的箱子里并回收到供粉筒里。

2、停止风机和振打并联接粉管

停止风机和振打，拆除供粉筒与装滤芯的箱子的联接粉管。

3、将滤芯搬至清理室

拉出装滤芯的箱子，拆下滤芯并搬至专1用清理房间。

4、喷粉滤芯清理

用气1枪吹干净滤芯表面及夹层里的粉末，清理夹层粉末时气1枪放入夹层中上下移动，把夹层中的粉末清理干净，再用木板清理夹层里的硬质粉末结块，清理夹层中的粉末结块时，用木板顺着滤芯夹层轴向移动，不能用木板径向撬结块，木板径向撬结块易造成滤芯破损，使滤芯无法使用。

以上就是喷粉线喷粉滤芯清理方法介绍，家具喷粉厂家提醒一下大家，清理完后安装滤芯时，在结合处一定要固定好，需要上螺丝的地方要记得上螺丝，以防出现漏粉等情况。

1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。

2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。

3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。

4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。

***深处喷涂生产制造当场的职工很担忧的便是来源于喷漆全过程中造成的废气污染了。废气关键来自于前解决、喷漆室、流平室、干燥机设备的排污废气，应用没有溶剂或其成分低的建筑涂料，是处理有机化学溶剂的合理方式，尽量避免溶剂使用量，减少溶剂废气产出量，将含高浓底溶剂的废气集中化运输，采用稀释液后向空气排污；针对干燥固化炉排污的浓度较高的、小排风量的有机化学水溶液晶废气，应用燃放烟1花法，催化燃烧装置法、吸附法开展解决；喷漆室排出来的较低浓度的、风大量废气，应用活性炭过滤法，也有应用活性碳纤维蜂轮法解决有机化学废气。

涂装设备运行一段时间后，零件上会产生一些尘埃颗粒。这都是是净化过滤器已经充满灰尘并且没有及时清理。特别是在生产设备处于大灰尘的环境中，需要经常清洁过滤系统，否则会导致净化器等的堵塞。显然，设备维护维护得不好，不仅不保证涂层质量，还增加了维修成本维修成本成品废品率等，影响生产计划增加生产成本。设备管理越差，问题就越多。当您发现生产设备存在更多问题时，您应该保持警惕，看看设备管理方面是否存在漏洞。