1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。

2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。

3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。

4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。

金属件的表面处理的目的是通过 涂层或镀层在金属表面的附着，得到保护金属表面不容易划伤、防腐、耐磨、耐手汗等良好 的性能，同时通过表面上色处理得到客户需要的各种外观颜色。其中钢片、铝片、锌合 金表面喷涂上色工艺就是一种快捷、成本低的表面工艺，但是，现有金属件所采用的喷涂效果一直都是高亮光表面效果即在金属件上喷上透明UV油，再通过紫外线固化，得到一种光泽度高的外观效果，而由于高光效果透明度好，金属表面的一些小缺陷(如砂孔、划伤) 也很难遮盖住，如此，会造成较高的不良品，降低了产品的直通率。而且，金属件做高光表面工艺，对素材表面前处理(如抛光)有非常高的要求，不利于降低生产成本。

涂装设备选型不当：

由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

涂装设备的工艺参数选择不当：

一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

喷粉设备工作效率如何提高？

1.粉末的电阻率：

粉末的电阻率理想地在1010-1016欧姆/厘米之间，如果喷粉线设备电阻率太低很容易导致粉末分散，如果电阻率过高会影响喷粉线设备涂层厚度。

2.喷粉量：

喷粉线设备的喷粉量对膜厚有一定影响，并沉积速率高，喷粉量一般控制在50-1000克/分钟之间。

                    

3.速度梯度:

速度梯度是喷粉线设备出口处粉末空气混合物的速度与喷射距离的比值，在一定的喷涂时间内随着喷涂梯度的增加，膜厚会减小。

4.喷洒距离：

涂层距离是决定薄膜厚度的主要参数，通常控制在离工件10-25cm这主要是由喷枪的类型决定的。

5.喷洒时间：

随着喷粉线设备的时间增加和涂覆距离的增加，涂覆电压对薄膜厚度限的影响减小，随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚增长率的影响显着减小。

上述就是喷粉线设备工作效率相关资讯，有了这些认识，相信在以后操作过程中可以更加合理，如果您想了解更多，请致电我们！