喷粉系统是喷粉线中的一个环节，喷粉系统由供粉器、喷粉滤芯、盛粉容器等设备组成，作为每天都在使用的喷粉线，其喷粉滤芯是需要定期清理方能高质量运转。

1、开启风机和振打使粉末回收

在喷枪停止工作后，继续开启风机和振打不少于30分钟，让滤芯上的粉末充分的掉落在装滤芯的箱子里并回收到供粉筒里。

2、停止风机和振打并联接粉管

停止风机和振打，拆除供粉筒与装滤芯的箱子的联接粉管。

3、将滤芯搬至清理室

拉出装滤芯的箱子，拆下滤芯并搬至专1用清理房间。

4、喷粉滤芯清理

用气1枪吹干净滤芯表面及夹层里的粉末，清理夹层粉末时气1枪放入夹层中上下移动，把夹层中的粉末清理干净，再用木板清理夹层里的硬质粉末结块，清理夹层中的粉末结块时，用木板顺着滤芯夹层轴向移动，不能用木板径向撬结块，木板径向撬结块易造成滤芯破损，使滤芯无法使用。

以上就是喷粉线喷粉滤芯清理方法介绍，家具喷粉厂家提醒一下大家，清理完后安装滤芯时，在结合处一定要固定好，需要上螺丝的地方要记得上螺丝，以防出现漏粉等情况。

一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成

1、对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；

2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10S ；

3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；

4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60Pa ；

5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；

6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60Pa ；

7、紫外线光固化，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。

注意事项

自动化喷涂涂装设备安全吗？设备采用红外激光测量，使用过程中可扫描大场景的MEMS振镜系统，能够实现***节能，高分辨率的激光雷达，每秒30帧的深度分辨率为1024 x 768，有很好的高的防护性，方便应对多种复杂的工业喷涂场景，所以可以放心使用。

自动化喷涂涂装设备效率如何？喷漆机器人可用于喷漆，无论特殊平面、几何位置结构或不同尺寸和颜色的产品，都可以完成产品结构。所以灵活性很高，而且相比人工师傅喷漆，机器人在机械设备上肯定更快。喷漆机器人一天不需要休息，人工喷涂快慢，有吃饭休息的时间，机器则不同，给它电就能干。而且喷涂机器人的喷涂轨迹可以针对每个产品控制相同，所以其喷涂效果必须均匀，只要将程序编辑好，就能保证统一的高质量产品生产。

涂装设备工艺时间有所偏差

有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．