低合金钢—金刚石低合金钢是用陶瓷材料和玻璃材料生产的，具有质轻、低温强度高和防止氧化的优点。在铸造过程中：由于铸件通常热处理后容易结晶，如加热不完全、自然冷却等，往往会导致铸件硬化的速度比成型的要快得多。而成型的就是残渣或浮渣等易结晶物。鉴于粉末金属表面呈微粒状并存在粗糙的颗粒，制备时是用工具修整其表面，以便增强其塑性及光泽度。传统的冷拉伸和压缩工艺虽然受到各种原材料的限制，但基材表面具有不同的制备方法，如水强化涂装、乙烯树脂沉淀、有机合成塑料卷材、有机合成卡涂型材、高纯气体固化环氧树脂、多种固化剂等，高纯气体固化环氧树脂具有的软硬适度的特性。

喷漆间的分类：喷漆间按其清除漆雾和防止灰尘混入的方式不同可分为干式和湿式两大类。

1.干式喷漆间。干式喷漆间主要由室体、过滤器、排气管和通风机等组成。其特点是结构简单，涂料损耗小，涂装效率1高，由于不使用水，减少了水处理设备，造价低，被国内中、小型修理企业广泛采用。

2.湿式喷漆间。湿式喷漆间又分喷淋式、水帘式、文丘里式和旋式四种。对于高1档汽车面漆的涂装，国外多采用文丘里或水旋式喷漆室，国内很少采用。

喷粉设备工作效率如何提高？

1.粉末的电阻率：

粉末的电阻率理想地在1010-1016欧姆/厘米之间，如果喷粉线设备电阻率太低很容易导致粉末分散，如果电阻率过高会影响喷粉线设备涂层厚度。

2.喷粉量：

喷粉线设备的喷粉量对膜厚有一定影响，并沉积速率高，喷粉量一般控制在50-1000克/分钟之间。

3.速度梯度:

速度梯度是喷粉线设备出口处粉末空气混合物的速度与喷射距离的比值，在一定的喷涂时间内随着喷涂梯度的增加，膜厚会减小。

4.喷洒距离：

涂层距离是决定薄膜厚度的主要参数，通常控制在离工件10-25cm这主要是由喷枪的类型决定的。

5.喷洒时间：

随着喷粉线设备的时间增加和涂覆距离的增加，涂覆电压对薄膜厚度限的影响减小，随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚增长率的影响显着减小。

上述就是喷粉线设备工作效率相关资讯，有了这些认识，相信在以后操作过程中可以更加合理，如果您想了解更多，请致电我们！