按照装配过程中装配对象产线升级改造介绍

装配生产*** 　按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。产线升级改造介绍

　　固定式装配 　在一个工作位置上完成全部装配工序，往往由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大，要求装配工的水平高，技术。固定式装配生产率较低，装配周期较长，大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。

　　移动式装配 　把装配工作划分成许多工序，产品的基准件用传送装置支承，依次移动到一系列装配工位上，由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置移动的节奏形式不同，有自由节奏装配和强制节奏装配。前者在各个装配工位上工作的时间不均衡，所以各工位生产节奏不一致，工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节；后者的装配工序划分较细，各装配工位上的工作时间一致,能进行均衡生产。移动式装配生产率高,适用于大批量生产的机械产品。产线升级改造介绍

　　装配的环境条件 　为保证机械产品的装配质量，有时要求装配场所具备一定的环境条件，如装配高精度轴承或高精度机床（如坐标镗床、螺纹磨床等）的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品，装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃，冬季17±1℃，既可保证装配精度，又可节约能源。装配环境湿度一般要求为45～65％。有些特别精密产品的装配对空气净化程度有特殊要求，如超精微型轴承的装配,要求每升空气中含大于0.5微米尘埃的平均数不得多于3个。

　　装配场所的采光应满足装配中识别尺寸的需要。还应按照不同情况采取防振、防噪声和电磁屏蔽等特殊措施。对于重型精密机器，要求装配基座有坚固的地基，以防止装配过程中出现变形。装配重型或大型零部件时，为了吊装就位，应设置有超慢速的起重设备。产线升级改造介绍

用加配质量的方法校正时产线升级改造介绍

用加配质量的方法校正时产线升级改造介绍，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。

7.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。

7.5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。

8. 各调节机构

各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。

9. 各操纵机构

各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。

?变压器的检修周期与内容产线升级改造介绍

变压器的检修周期与内容产线升级改造介绍

1、 变压器不解体小修

小修期限：容量在1800KVA以下，电压在10KV及以下者每1-2年小修一次。

小修内容：

⑴清扫检查变压器外壳、出线套管及引出线接头。

② 放出储油柜内的污物和水，必要时加油，检查油表。

③ 检查放油阀门及密封衬垫。

④ 测量线圈绝缘电阻。

⑤ 测量接地电阻。

2、 变压器的解体大修

l 大修期限：每5-10年大修一次。

装配工艺产线升级改造介绍

1.4装配工艺产线升级改造介绍

　　1.4.1配焊工艺产线升级改造介绍

　　配焊是因为零件在焊接生产过程中难以确定准确位置，不得不在相关零部件装配调整到位后再对某一零件进行焊接。配焊可以减轻焊接工装的设计难度，适应性强，过去在工程机械装配中应用普遍。但是，配焊存在焊接时烧毁周围漆膜的问题，尤其是工程机械正在推行零部件面漆化和提高产品外观质量，配焊成了极为不利的影响因素。因此，各厂家都通过提高焊接和加工精度来避免配焊，配焊在工程机械装配中已经很难见到。