电力设备运行与维护设备调试人员

设备调试人员章 电力系统、变配电所的概况和电气主接线

设备调试人员一、概述

二、铁路变配电所的特点

三、变配电所主接线

四、变配电所的高压供电系统

五、变配电所的低压供电系统

六、变配电所主接线的运行方式

七、变配电所的位置和变压器台数与容量选择

第二章 自动闭塞和自动闭塞变配电所

一、概述

二、自动闭塞制式

三、自动闭塞与自动闭塞变配电所

四、变配电所的并列运行和跨所供电

五、自动闭塞低压联络装置

六、DC-1.2/lO型单相干式变压器

第三章 电力电容器的运行及故障处理

二、电力电容器运行中的维护和检查

三、电力电容器的故障处理

第四章 变压器的运行及故障处理

二、变压器在运行中的维护和检查

三、电压的调整

四、变压器的操作和并列运行

五、变压器的经济运行

六、变压器的不正常运行和故障处理

第五章 断路器的运行及故障处理

二、断路器的运行

三、断路器的异常运行及故障处理

四、快速真空断路器和主备电源快速转换装置

第六章 隔离开关的运行及故障处理

一、隔离开关的用途与要求

二、隔离开关的操作

三、隔离开关在运行中的维护

四、隔离开关的故障处理

五、隔离开关与断路器的联锁装置

六、隔离开关遥控设备

七、隔离开关遥控设备的发展

第七章 电抗器的运行及故障处理

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机械人必备基础——通用装配工艺及要求设备调试人员

一、装配前的准备工作1. 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、信息记录的完整性。设备调试人员

2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。设备调试人员

3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。设备调试人员

4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。二、基本规范1. 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。设备调试人员

2. 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。设备调试人员

3. 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。

4. 装配中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

5. 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

6. 相配零件的配合尺寸要准确。

7. 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

8. 装配时原则上不允许机械，如果需要作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁。

通用装配工艺及要求/设备装配设备调试人员

铆接设备调试人员

（1）铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。

（2）铆接时不得***被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。

（3）除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。

5. 胀套联接设备调试人员

胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。

6. 紧定联接设备调试人员

锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。四、滚动轴承的装配1. 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。

2. 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。

3. 轴承装配时应使用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。

4. 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其***端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。设备调试人员

5. 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。

6. 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。

7. 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。

8. 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2ZN-3润滑脂。

9. 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的高温度不应超过70℃。