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常用的机械装配方法电柜连接线

常用的装配方法有以下几种：电柜连接线

1、互换装配法电柜连接线

互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。

（1）完全互换法电柜连接线

（2）不完全互换法

2、选配装配法电柜连接线

选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。这种方法常用于装配精度要求较高，而组成环又不多的成批或大批生产的情况下，如滚动轴承的装配等。选配法，按其形式不同分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。

（1）直接选配法

（2）分组选配法

（3）复合选配法

3、修配装配法

采用修配法时，关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中，修配的方式很多，常用的有以下三种：

（1）单件修配法

（2）合并加工修配法

4、调整装配法

根据调整方法的不同，调整法可分为可动调整法和固定调整法两种。

（1）可动调整法

这种方法在调整过程中不需拆卸零件，比较方便，在模具装配中应用较广。

（2）固定调整法

不同的装配方法，不仅装配工作效率不同，对零件的加工精度、装配技术水平等的要求也不同。因此，在选择装配方法时，应从装配的技术要求出发，根据生产类型和实际生产条件合理地进行选择。

传动原理及机械原理图教学，机械装配电柜连接线

教学单元一 课程认识电柜连接线 1-1 课程的性质和作用 1-2 课程的主要内容 1-3 本课程与基础课程的衔接 1-4 本课程学习方法教学单元二 零件加工方法与机床传动系统 2-1 任务引入 2-2 重难点知识引导 2-3 金属切削机床的分类与型号编制 2-3-1 金属切削机床的分类 2-3-2 金属切削机床的技术规格 2-4 金属切削机床的发展概况 2-4-1 我国"十一五"数控机床及相关产品的发展概况 2-4-2 数控技术的发展趋势和展望 2-5 零件的加工方法与表面成形运动 2-5-1 零件的加工方法 2-5-2 表面成形运动 2-6 机床的传动系统 2-6-1 机床运动传动链 2-6-2 传动原理及传动原理图教学单元三 车床典型结构、操作与维护*** 3-1 任务引入 3-2 重难点知识引导 3-3 CA6140型卧式车床传动系统与典型机械结构 3-3-1 CA6140型卧式车床传动系统 3-3-2 CA6140型卧式车床典型机械结构 3-4 CA6140型卧式车床操作调试与维护*** 3-4-1

?装配图的尺寸标注电柜连接线

装配图的尺寸标注电柜连接线

   装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：

5.1 规格尺寸电柜连接线

   用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。

5.2 装配尺寸

   为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。电柜连接线

5.2. 1 配合尺寸

   凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。

5.2.2 重要的相对位置尺寸

   装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。

5.2. 3 连接尺寸

   装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。