?新直线振动筛使用操作注意以下几点

介休市汇盛环保洗煤设备有限公司以洗煤技术、洗煤设备制造生产工艺。公司主要产品有跳汰机、浮选机、离心脱水机、浓缩机、振动筛、给料机、破碎机等。

【汇盛环保洗煤设备有限公司】为您介绍：新直线振动筛厂家设计使用操作注意以下几点

1、激振力的调整:

我们都知道激振力大小影响着物料的筛分效率和筛分产量，因此调整好直线振动筛的激振力也是非常重要的一件事。调整振动电机两端的偏心块即可调节振动电机的激振力大小。

2、线路的连接:

通常情况下，直线振动筛已经预留出线头供车间接线使用，按照《直线振动筛使用说明书电机线路连接》部分的操作步骤，振动电机安装在筛箱上时，振动电机两端的偏心块不在用一方向，而是呈一定夹角安装，并且左右两侧电机结构正好相反。值得注意的是接线口螺纹的配合面和电机接线盒一定要涂抹密封胶，防止在筛分的过程中出现进水的现象。

3、润滑油的添加:

直线振动筛累计工作2个月后，对各个轴承要进行润滑，添加润滑油时要注意不能添加过多，因为过多的添加会使振动电机绕组，影响线圈发热。

4、筛网的安装:

通常情况下，直线振动筛筛网是安装好的，无需再次操作，但是筛网的更换也是在后期的工作后经常需要做到的一项操作。因此学会安装筛网也是非常有必要的。直线振动筛的筛网安装步骤非常简单只需两步即可：

1)松开紧固筛网的张紧螺栓，不用讲螺母完全卸下来，旋转90度即可，使其从筛网钩板的长孔中退出，取出筛网。

2)换上新的筛网，张紧筛网，使左侧钩板处于铅垂位置，张紧右侧筛网钩板，再将左侧张紧，拧紧螺栓即可。

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?旋振筛堵网的原因和解决方案

【汇盛环保洗煤设备有限公司】为您介绍：旋振筛堵网的原因和解决方案

堵塞的主要原因如下：

1.在分离点附近含有大量颗粒;

2.材料含水量高;

3.球形颗粒或与网孔具有多个接触点的材料;

4，会发生静电;

这种材料有纤维材料;

6，更多片状颗粒;

7.编织网很厚;

8，较厚的筛网如橡胶筛网，孔形设计不合理，未达到上下，且颗粒卡住。 由于要筛分的材料的颗粒大多是不规则的，因此堵塞的原因也是变化的。

为了合理地防止振动筛的筛网被堵塞，应采取措施以解决上述筛网堵塞的原因：

1.当材料具有更细的粒度，更多的页岩含量和更小的筛尺寸时，水分对筛网的堵塞起决定性作用。

2.当材料中的水分超过百分之5时，如果材料无条件地干燥，则应有针对性地选择筛表面和筛孔。

3.当水分超过百分之8时，应使用湿筛。

4.对于具有更多片状颗粒的材料，需要改变颗粒破碎模式和不同破碎过程的颗粒尺寸匹配。

合理调节屏幕张力是减少屏幕孔堵的方法。 合理的张紧力使得屏幕与支撑梁产生轻微的二次振动，从而很好地减少了空穴阻塞现象的发生。 张紧钩制成恒力张紧机构，即弹簧连接在张紧螺栓上。

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直线振动筛使用时出现跳闸的五大原因

【汇盛环保洗煤设备有限公司】为您介绍：直线振动筛厂家设计使用时出现跳闸的五大原因

直线振动筛在生产运作过程中，难免会出现各种各样的问题，跳闸便是其中的一种。使用过直线振动筛的客户都应该知道直线振动筛的工作原理，那么在使用过程中出现跳闸现象如何解决，经技术人员和客户的交流分析下，总结出了五大原因导致直线振动筛工作时跳闸的原因。

原因一：直线振动筛振动电机电源短路老化解决方法：当直线振动筛的振动电机电线出现破损时，就会有漏电的现象；如果时间长了，线路难免会烧毁或漏电，直线振动筛为了进行自我保护，就会出现跳闸的情况。为了避免这种情况的出现，就需要及时、定期检查直线振动筛各个部位的线路，确保机器能正常的运转。

原因二：振动电机的磁回路性能下降解决方法：当振动电机的磁回路性能下降的时候，会因为电流过大而造成跳闸。所以，需要定期对磁回路进行检查，确保该回路性能的良好。

原因三：轴承损坏或者缺油卡涩，产生负荷跳闸解决方法：当直线振动筛的轴承处于缺油状态的时候，就会产生摩擦，当摩擦力过大时，轴承就容易发生损坏。对于这种情况，操作人员应该定量、定期向轴承内注入润滑油、润滑脂等，减小摩擦，从而减小热量的产生。

直线振动筛

【汇盛环保洗煤设备有限公司】为您介绍：直线振动筛

直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。