1、对洗煤机原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议,采取改善性维修的措施。
2、设备初期使用中的调整试车,使其达到原设计预期的功能。
3、对洗煤机典型故障和零、部件失效情况进行研究,提出改善措施和对策。
4、对设备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。
5、对洗煤机使用初期的费用与效果进行技术经济分析,并作出评价。
6、操作工人使用维护的技术培训工作。
7、对使用初期所收集的信息进行分析处理。
洗煤机械管道实际使用的材料可能和设计的要求不符,施工单位为了偷工减料使用质量差、管壁薄的材料进行焊接,造成了洗煤设备的使用年限大大缩短,而管道过漏也会早造成整条管道的报废;小编建议选煤设备管道在进行铺设时,要严格按照设计图纸的要求进行坡度的架设,可以加快物料的输送,防止管道出现堵塞和逆流的情况。
工人在对洗煤设备管道进行安装焊接时,往往将工作需要的工具放在管道中,在进行岗位调整或者下班时,会将这些工具遗忘在管道中,当洗煤设备正式工作时,管道中的工具会跟随物料一起会输送到设备中,对设备造成巨大的损害或者导致洗煤设备报废,这是极不负责的,所以操作人员养成随手收拾的习惯,在洗煤机运行前做好检查工作。
介休市汇盛环保洗煤设备有限公司主要以洗煤设备制造生产工艺为主。公司主要产品有跳汰机、浮选机、离心脱水机、浓缩机、振动筛、给料机、破碎机等。
下面为您介绍:
那选煤设备的洗选工艺该如何来评判,一般会用洗选效果为主要指标,并以细粒增量为辅助指标,综合评定洗煤机械的工艺效果;对粒度的要求也有上限和下限,下限规定为0mm,而上限有得分为两种情况,对排料粒度大于和等于50mm的粗碎采用13mm,对排料粒度小于50mm的中碎和细碎采用0.5mm;洗煤机入料和排料的各粒度组成的测定按GB477-1987执行,筛分级别刻意减少包括与要求破碎粒度、洗煤机排口尺寸和细粒上线大小相应的级别,如和规定不符筛分级别的数目应满足能绘制粒度特性曲线的要求,一般不少于4级,可不进行大于25mm各级别的手选以及各级别的全硫、挥发分和发热量的测定。
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