我国的玻璃切割设备发展深受国外同类产品影响，导致市面上的玻璃切割机出现完全或部分模仿的现象。导致这个不乐观现象的另一个重要因素是玻璃机械研发成本过于巨大，并且投入资金并不一定能得到研发反馈。并且国内的机械生产并没有统一的标准，玻璃切割机的技术参数及切割参数都是由设计师根据大部分玻璃深加工厂家的共同需求进行设定。因此，玻璃切割机的切割范围都是符合大众的参数范围，而类的玻璃切割机一般是根据实际需求量身定制的。也由于不同的厂家对机械设计的参考参数不同，导致玻璃切割机不仅只是品牌的差异，也有机械质量的差异。

     山东旭锐自动化科技有限公司以玻璃切割机、自动上下片、机械手等智能自动化产品为主，在制造方面积累了丰富的经验，产品以其优异的产品质量，丰富的品种，适中的价格，得到了各地用户及经销商的认可。

如何提高玻璃切割机的生产效率?

目前，玻璃切割机和等离子切割机在中国工业企业中已经普及，玻璃切割机的机床设计和制造水平逐渐成熟和稳定。但在玻璃切割机硬件结构和制造水平相同或相似的情况下，由于缺乏数控切割软件技术，国产和进口品牌的玻璃切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低、钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面:

  1.数控系统不稳定:用户在购买数控切割机选择数控系统时，由于盲目追求民用计算机的高配置，忽视了工业数控系统的稳定性。选用高主频CPU而且硬盘功率大，发热量高，特别是夏季，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作。另外，高主频CPU必须配备风扇，风扇容易磨损，寿命有限，容易造成CPU并损坏主板。硬盘振动损坏磁道，容易病毒，数控系统不稳定，切割生产停滞。

   2.不使用套装软件:购买玻璃切割机时不购买套装软件，只使用CAD在数控系统上绘制软件或调用数控系统中的零件库DXF手工编程套料，局部切割，使玻璃切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了玻璃切割机的生产效率。同时，由于局部切割产生大量剩余钢材，导致钢材严重浪费。

全自动玻璃切割机在使用上有什么优点？

1、全智能的操作系统,工人无需培训一般15分钟内即可掌握切割全过程,全自动玻璃切割机的使用大大节约了玻璃加工企业的培训成本。

2、整套系统模块化程度非常高,全自动玻璃切割机除了添加润滑油等常规***外无需特殊维护,节约的维护成本也是笔不小的数目。

3、高精度的切割可以进一步提供给用户高质量的产品,全自动玻璃切割机的使用有利客户市场的拓展。

4、全自动玻璃切割机全程采用计算机控制,自动化程度高,维修***方便。

智能玻璃切割设备使用注意事项

首先，全自动玻璃切割机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数；严禁在机器内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格的执行计算机开关操作程序。其次，按时保质，保量的完成规定生产任务，严格执行全自动玻璃切割机的工艺规程，与设备安全的操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。