如何有效避免玻璃切割机设备发生故障

1、玻璃机械各部位的润滑

润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据应用条件的不同选用对应的润滑油或润滑脂，并掌握合适的质油量，根据设备的要求选用对应的质量等级和牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑油润滑脂，也不可用其他品类的来代替，当然更不可使用润滑油脂。

2、 操作工职责分工减少故障

首先根据点检定修制的要求对岗位点检和点检进行合理的分工，然后明确相应的责任。有责任就有压力，有压力就会产生动力，工作才能顺利开展；其次，要制定必要的激励机制，奖优罚劣，使岗位点检能够长远发展。

一、崩边

切割玻璃时，经常会出现爆边现象而影响切割质量。玻璃在切割过程中产生崩边有三个主要原因。

（1）刀具刃口磨损严重，应在刀具上重新打磨。

（2）切割时，如果刀太重，应加强实际操作，控制切割力。

（3）玻璃本身的质量问题，如应力不均等。

二、切割尺寸偏差

切削尺寸偏差的目的是得到给定的尺寸。因此，控制尺寸偏差是切削加工技术的关键。我们应该注意几点。

（1）为了控制玻璃切割尺寸的偏差，首先要制作出合格的切割样品。

（2）需要熟练的切割人员，使切割稳定。

（3）玻璃切割选用自动或半自动合金切割轮，尺寸偏差可控制在±0.5mm以内。

（4）若出现多角现象，可采用研磨工艺去除，保证尺寸。

使用全自动玻璃切割机的好处

1、节省人工成本：可以减少人工50%以上,且无需计算排版的人员,极大降低生产成本。为公司创造了更大的利润。

2、节约原料成本：优化软件采用了国外新算法,优化率高,运行速度快,切下余料可优化利用,切割方案科学合理。

3、节约时间成本：全自动切割,切割速度达100米/分钟,可以极大的提高工作效率,无怠工现象,是一般人工效率3-4倍。

4、节约培训成本：全智能操作,工人无需培训,一般15分钟内即可掌握切割全过程。

5、节约维护成本：整套系统,模块化程度高,除了添加润滑油等常规***外,无需特殊维护。

6、提升企业产品竞争力：高精度的切割,进一步提供给用户高质量的产品,有利客户市场的拓展,是企业实力的象征。

7、减少特殊企业难题：使用玻璃切割软件,配备切割、优化排版系统,操作简单,加工精度高,切割速度可任意调整。丰富的异形图库,流畅的切割,让企业的切割再没有难题.所以在相同市场价格下,使用切割机可以极大节约原料及人工成本。