玻璃切割机要如何进行清洗呢

我们在使用玻璃切割机的时候，我们要怎么进行清洗呢，因为不清洗会损坏玻璃切割机的，下面就给大家讲解一下玻璃切割机要如何进行清洗呢。

1.激光玻璃切割机镜片***向边缘旋转式擦拭。镜片与聚焦镜需要从镜架中取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。玻璃切割机，不可损坏表面镀膜（金属木镀膜镜片更耐用）；

2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；

3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。导轨、直线轴作为设备的部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的玻璃切割机的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

如何提高玻璃切割机的生产效率?

目前，玻璃切割机和等离子切割机在中国工业企业中已经普及，玻璃切割机的机床设计和制造水平逐渐成熟和稳定。但在玻璃切割机硬件结构和制造水平相同或相似的情况下，由于缺乏数控切割软件技术，国产和进口品牌的玻璃切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低、钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面:

  1.数控系统不稳定:用户在购买数控切割机选择数控系统时，由于盲目追求民用计算机的高配置，忽视了工业数控系统的稳定性。选用高主频CPU而且硬盘功率大，发热量高，特别是夏季，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作。另外，高主频CPU必须配备风扇，风扇容易磨损，寿命有限，容易造成CPU并损坏主板。硬盘振动损坏磁道，容易病毒，数控系统不稳定，切割生产停滞。

   2.不使用套装软件:购买玻璃切割机时不购买套装软件，只使用CAD在数控系统上绘制软件或调用数控系统中的零件库DXF手工编程套料，局部切割，使玻璃切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了玻璃切割机的生产效率。同时，由于局部切割产生大量剩余钢材，导致钢材严重浪费。

如何在设备原有基础上有效提升数控玻璃切割一体机的效率

1.无法实现自动切割:数控系统没有自动切割工艺和切割参数数据库，切割工人只能依靠经验和眼睛观察，通过手动控制打孔过程的减速、切割速度和转角，不能做到自动打孔和自动切割，玻璃切割机的生产效率不能有效发挥。

2. 单件切割和热切割变形:,每个部分应该预热穿孔和削减一个接一个,不使用常见的边缘,接壤,桥梁和其他的切割方式,不仅容易热切割变形,和火焰预热穿孔耗时的供应,切割效率低,等离子切割喷嘴损耗和浪费严重。

3. 减少质量问题:切割点等部分,燃烧的部分,切削表面的过度倾斜,循环变形或切割圆形部分,切割大部分地区时,将出现严重的错误,导致严重的切削变形和切削等质量问题。