随着人工成本的提升，场地租金的提升，使得玻璃深加工企业面对生产固定成本提升深感压力。那么，开源节流就显得极其重要。玻璃加工企业主要是靠接更多的订单，提升生产量去提升利润，前提的投入的是机械成本的投入。那么，在玻璃切割设备的选择上，就需要重重把关选购价低质优的玻璃切割机。

选购时了解玻璃切割机的整体结构，组成这个结构的零部件产地及质量情况；然后需要对机械设备进行切割模拟，模拟切割的玻璃应当选择需要切割玻璃的大小和厚度及种类进行测试，这样能更直观地知道该玻璃切割机是否符合选购要求。

玻璃切割机要如何进行清洗呢

我们在使用玻璃切割机的时候，我们要怎么进行清洗呢，因为不清洗会损坏玻璃切割机的，下面就给大家讲解一下玻璃切割机要如何进行清洗呢。

1.激光玻璃切割机镜片***向边缘旋转式擦拭。镜片与聚焦镜需要从镜架中取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。玻璃切割机，不可损坏表面镀膜（金属木镀膜镜片更耐用）；

2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；

3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。导轨、直线轴作为设备的部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的玻璃切割机的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

由于缺乏数控切割软件技术，国产和进口品牌的玻璃切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低、钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面:

1.无法实现自动切割:数控系统上没有自动切割工艺和参数数据库，切割工人只能通过经验和眼睛观察手动控制穿孔过程、切割速度和角落加减速，无法实现自动穿孔和自动切割，无法有效发挥玻璃切割机的生产效率。

2.单件切割和热切割变形:每个零件必须预热穿孔并逐个切割，不使用共边、借边、桥接等***切割方法不仅容易发生热切割变形，而且火焰预热穿孔耗时耗材，切割效率低，等离子切割嘴损耗严重。

3.切割质量问题:如零件引切点过度、零件转角过度、切割面过度倾斜、圆形零件切割时圆形变形或不闭合、大尺寸零件切割误差严重、切割变形不闭合等严重切割质量问题。