如何提高玻璃切割机的生产效率?

目前，玻璃切割机和等离子切割机在中国工业企业中已经普及，玻璃切割机的机床设计和制造水平逐渐成熟和稳定。但在玻璃切割机硬件结构和制造水平相同或相似的情况下，由于缺乏数控切割软件技术，国产和进口品牌的玻璃切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低、钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面:

  1.数控系统不稳定:用户在购买数控切割机选择数控系统时，由于盲目追求民用计算机的高配置，忽视了工业数控系统的稳定性。选用高主频CPU而且硬盘功率大，发热量高，特别是夏季，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作。另外，高主频CPU必须配备风扇，风扇容易磨损，寿命有限，容易造成CPU并损坏主板。硬盘振动损坏磁道，容易病毒，数控系统不稳定，切割生产停滞。

   2.不使用套装软件:购买玻璃切割机时不购买套装软件，只使用CAD在数控系统上绘制软件或调用数控系统中的零件库DXF手工编程套料，局部切割，使玻璃切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了玻璃切割机的生产效率。同时，由于局部切割产生大量剩余钢材，导致钢材严重浪费。

使用全自动玻璃切割机的好处

1、节省人工成本：可以减少人工50%以上,且无需计算排版的人员,极大降低生产成本。为公司创造了更大的利润。

2、节约原料成本：优化软件采用了国外新算法,优化率高,运行速度快,切下余料可优化利用,切割方案科学合理。

3、节约时间成本：全自动切割,切割速度达100米/分钟,可以极大的提高工作效率,无怠工现象,是一般人工效率3-4倍。

4、节约培训成本：全智能操作,工人无需培训,一般15分钟内即可掌握切割全过程。

5、节约维护成本：整套系统,模块化程度高,除了添加润滑油等常规***外,无需特殊维护。

6、提升企业产品竞争力：高精度的切割,进一步提供给用户高质量的产品,有利客户市场的拓展,是企业实力的象征。

7、减少特殊企业难题：使用玻璃切割软件,配备切割、优化排版系统,操作简单,加工精度高,切割速度可任意调整。丰富的异形图库,流畅的切割,让企业的切割再没有难题.所以在相同市场价格下,使用切割机可以极大节约原料及人工成本。

随着时间的推移，玻璃切割设备的夹头、夹头和研磨室壁会附着在切割粉尘上。如果不及时删掉,镜头会被刮伤。这样也会磨损夹紧轴的密封圈,使机头进入水中。将直接用刷子和洒水器清理。进入机器清洗模式进行清理。该方法还可以清理玻璃切割机内部供水管道。清理刀具上的粉末的原因是它能清理刀具。由于设备易受环境影响,还应根据具体使用环境进行相关的维护工作。应采取防护措施,以更好地保证使用效果。