如何有效避免玻璃切割机设备发生故障

1、玻璃机械各部位的润滑

润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据应用条件的不同选用对应的润滑油或润滑脂，并掌握合适的质油量，根据设备的要求选用对应的质量等级和牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑油润滑脂，也不可用其他品类的来代替，当然更不可使用润滑油脂。

2、 操作工职责分工减少故障

首先根据点检定修制的要求对岗位点检和点检进行合理的分工，然后明确相应的责任。有责任就有压力，有压力就会产生动力，工作才能顺利开展；其次，要制定必要的激励机制，奖优罚劣，使岗位点检能够长远发展。

如何选购玻璃切割设备

选购前：首先清晰购置的预算以及玻璃切割机数量，然后需要清晰切割玻璃类型及切割要求，需要清晰布置切割机的场地大小（常规的玻璃切割机一条线约18m长，设备宽度约3.5m）。除此以外，对于已购买过玻璃切割机的加工企业可以根据以往的机械品牌及加工效果综合考虑选择。而对于未购买过切割的企业而言，提前做好市场调查和对玻璃切割机厂家的了解是的。既需要了解厂家背景、实力、生产切割机类型、参数等等，也需要粗略了解一下市场布局，老客户反馈等。做到“举一反三”的对比多家以后，更能找到符合实际需求的玻璃切割机。

   时代的变化在不断动着市场的变化，市场的变化在不断地影响着企业的发展。虽然机械行业近年来发展迅速。因此，全自动玻璃切割设备只有适应市场才会有更好的发展。从分析行业多年的发展情况来看，自动玻璃切割一体机对其自身的***进行分析，提高其质量和功能特点，在市场发展中得到了良好的评价，并在市场稳步的步伐中不断显示出其实力。全自动玻璃切割设备不断寻找与其他设备的差距，学习技术创新来增加自己的空间，并根据的发展体系与传统设备技术整合，生产具有中国特色的商品。自全自动玻璃切割设备正在走向一个新的时代。

玻璃切割设备如何选择

1.   自动排版优化功能：玻璃优化的高低是玻璃切裁率高低的重要保证，电脑一次性优化未必能达到较佳的效果。优化后能否二次人工修改的功能将是判断一个优化系统***性的一个重要指标。

2.   机械部分：稳定性和精度的保证，首先是机械部分的设计安装合理性将是一个重要因素。保证机械部分的平整度、两侧导轨的平行度，如何防止不变形，变形后能否进行校正都是检验机械部分重要的环节。

3. 功能：切割机的功能也是验证切割机性能的重要标志。能否自动调整压力，能否有异形扫描功能，能否有下刀限位功能等等。