玻璃切割所应用的传统切割方法是手工切割，这种方式效率极其低下，并且只能切割直线，切割好的玻璃片也不好搬运。相比人工切割，而自动玻璃切割设备更能满足市场的发展需求，更贴切智能中国制造的可持续发展路线。

所谓全自动，体现的是设备能智能识别设定的技术参数及切割路线，按照数据用“技术大脑”协调加工。而切割机的“技术大脑”指的是智能控制系统，可以实现机器与电脑联动闭环高精度、高速度切割，具备自动激光***、图形扫描等一系列功能。而设备的加工建立在零件的选材，抗磨抗压抗“伤害”，既能将类似于磨轮这类消耗型机械配件损耗率降低，又能提升加工精密度及体现设备的持久耐用，使得玻璃切割深加工技术得到深度推进。

一、崩边

切割玻璃时，经常会出现爆边现象而影响切割质量。玻璃在切割过程中产生崩边有三个主要原因。

（1）刀具刃口磨损严重，应在刀具上重新打磨。

（2）切割时，如果刀太重，应加强实际操作，控制切割力。

（3）玻璃本身的质量问题，如应力不均等。

二、切割尺寸偏差

切削尺寸偏差的目的是得到给定的尺寸。因此，控制尺寸偏差是切削加工技术的关键。我们应该注意几点。

（1）为了控制玻璃切割尺寸的偏差，首先要制作出合格的切割样品。

（2）需要熟练的切割人员，使切割稳定。

（3）玻璃切割选用自动或半自动合金切割轮，尺寸偏差可控制在±0.5mm以内。

（4）若出现多角现象，可采用研磨工艺去除，保证尺寸。

玻璃切割机在运行时具有一定的运行速度。 运行速度的设置更为重要。 只有适当的切割速度才能很好地切割玻璃。

下面就玻璃切割机的运行速度设置着***做简单介绍，希望能给大家有帮助。

１、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

２、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方。同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

３、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

４、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。