如何提高玻璃切割机的生产效率?

目前，玻璃切割机和等离子切割机在中国工业企业中已经普及，玻璃切割机的机床设计和制造水平逐渐成熟和稳定。但在玻璃切割机硬件结构和制造水平相同或相似的情况下，由于缺乏数控切割软件技术，国产和进口品牌的玻璃切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低、钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面:

  1.数控系统不稳定:用户在购买数控切割机选择数控系统时，由于盲目追求民用计算机的高配置，忽视了工业数控系统的稳定性。选用高主频CPU而且硬盘功率大，发热量高，特别是夏季，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作。另外，高主频CPU必须配备风扇，风扇容易磨损，寿命有限，容易造成CPU并损坏主板。硬盘振动损坏磁道，容易病毒，数控系统不稳定，切割生产停滞。

   2.不使用套装软件:购买玻璃切割机时不购买套装软件，只使用CAD在数控系统上绘制软件或调用数控系统中的零件库DXF手工编程套料，局部切割，使玻璃切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了玻璃切割机的生产效率。同时，由于局部切割产生大量剩余钢材，导致钢材严重浪费。

智能玻璃切割设备使用注意事项

首先，全自动玻璃切割机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数；严禁在机器内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格的执行计算机开关操作程序。其次，按时保质，保量的完成规定生产任务，严格执行全自动玻璃切割机的工艺规程，与设备安全的操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。

异形玻璃切割机的加工原理

异形玻璃切割机的特性是：机器小、加工精度高、机器稳定、成品精细、加工速度快、生产的特点。玻璃的特性：透光性好、表面钢化后耐磨、并拥有的手感。但其缺点是易碎、易损伤，要实现玻璃的精细成形是一大难点。

加工原理：异形玻璃切割机加工玻璃使用的刀具一般采用金刚石磨头，配合24000~40000转的主轴高速转动，加工时实际是以磨而非切削。配合特殊的磨头，可以实现对超薄玻璃的开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃切割、外形加工、倒角等，误差可控制在±0.02~±0.05mm，且玻璃边缘不易崩边、破损。更可根据设计好的治具，实现产品连续批量化的生产。

玻璃切割是玻璃深加工的一步,也是使用频繁的一道工艺，这是往往离不开一种常见玻璃机械设备——玻璃切割机。切割机的种类根据不同的施加动力可以划分为异形、上片切割和全自动，如果根据玻璃形状分为：方形、异形、圆形等玻璃切割机。那么以上这些切割机各自有什么优劣呢？

异形玻璃切割机

操作简便，成本不高，以加工中心异形玻璃为主，但是可加工的尺寸不大，而且加工异形玻璃时要先做一个靠模，而模具的制造由于需要经验和技巧反而费时费力。

玻璃上片切割一体机

上片切割一体机是切割基础上增加了部分自动上片功能，使操作流程愈加简单，制造成本比手动切割机要高但还是处于比较实惠的水平，而且可加工的玻璃尺寸比手动切割机要大一点，同样是以玻璃的切割为主，也是需要在加工异性玻璃前先制做一个靠模，虽然也意味着费时费力，但由于切割的时候采用气动+马达的动能方式，节省了大量的人力，因此生产效率要比手动切割机高得多。

全自动玻璃切割机

可以加工方形、圆形和异形的玻璃。加工方式由机器配备的电脑软件控制，直接绘图然后实施操作，调样方便。的切割软件和优化软件使切割的工艺变得更简便，而且效率和精度更高，减少了人为的误差和损耗，节约了企业的生产和人工成本。随着人口老龄化的到来，自动化越来越成为传统企业转型升级的手段，因此全自动玻璃切割机也越来越受深加工企业的欢迎。同样的，由于自动化程度高，其制造成本相对手动和半自动切割机也要更高。而且未来也将朝着全自动玻璃切割生产线的方向逐步发展，实现从原片上片到下片的无人操作，让生产效率进一步提高，但目前仍处于起步阶段，行业内并没有出现完全成熟的技术设备。尤其国内设备跟国外设备始终存在一定差距，深加工企业要根据自身实际能力去选择合适的产品。虽然全自动玻璃切割机优点突出，但是相对于小企业而言，成本过高，而且每次都需要大批量的加工生产，每次改变加工图形都要重新调整，反而没办法灵活适应小批量的订单生产。