对于玻璃切割机的切割技术你了解多少？

所谓玻璃切割机，其实就是在对某些玻璃进行工艺处理，需要对玻璃原片进行打磨，切割，钻孔等一系列的处理。那么对于玻璃切割机总共是有以下几大技术的。

1.机械切割玻璃：当玻璃刀去切割比较薄的玻璃时，我们利用金刚石去切割普通的一些玻璃。对于金刚石的切割，我们还广泛应用在陶瓷、水晶等里面。

2.火焰切割玻璃：熔断切割是利用其他的热源体将需要切割的地方进行确定，然后局部的进行切割。这个方法应用于就被等制作。

3.自动切割机切割玻璃：它是可以切割出玻璃的很多的形状的，类似于椭圆形，方形，多边形等。

4.水刀：它是运动力学，用高压的方式来切割。

其实在我们生活中，例如钢化玻璃，还有一些加工的玻璃，经过洗涤更方便进行加工。其实玻璃的冷加工就是在正常的温度下，通过一些手段将加工品制成符合要求的工艺过程。

如何提高玻璃切割机的生产效率?

目前，玻璃切割机和等离子切割机在中国工业企业中已经普及，玻璃切割机的机床设计和制造水平逐渐成熟和稳定。但在玻璃切割机硬件结构和制造水平相同或相似的情况下，由于缺乏数控切割软件技术，国产和进口品牌的玻璃切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低、钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面:

  1.数控系统不稳定:用户在购买数控切割机选择数控系统时，由于盲目追求民用计算机的高配置，忽视了工业数控系统的稳定性。选用高主频CPU而且硬盘功率大，发热量高，特别是夏季，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作。另外，高主频CPU必须配备风扇，风扇容易磨损，寿命有限，容易造成CPU并损坏主板。硬盘振动损坏磁道，容易病毒，数控系统不稳定，切割生产停滞。

   2.不使用套装软件:购买玻璃切割机时不购买套装软件，只使用CAD在数控系统上绘制软件或调用数控系统中的零件库DXF手工编程套料，局部切割，使玻璃切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了玻璃切割机的生产效率。同时，由于局部切割产生大量剩余钢材，导致钢材严重浪费。

正在发展的企业如何选择玻璃切割机呢

1.选型：根据企业自身的实际切割版面情况，选择适用于自己的，即以切什么玻璃为主，即为考虑版面的基础，不要小脚穿大鞋，因为涉及到设备的正常磨损及无谓资金投入。

2.切割精度：按自己的实际需求情况选择，这个不能光看产品说明书的介绍和厂家的言之凿凿，主要在技术上的深究，如：刀轮的控制，齿轮齿条的磨合，设计上的合理，控制系统的水平，然后在实际切割中的测量。这样才能掌握切割机械部分与控制系统的同步控制水平。

3.切割速度：在满足了切割精度的前提下才能谈速度，由于眼睛很难判断是否达到高速度，所以可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否能达到高。