氢氧化钙设备与传统生产工艺相比优势在哪

　　合格的氧化钙材料从颚式破碎机破碎到40mm左右的粒度，经过斗式提升机输送到氧化钙储藏罐库房，库房中的氧化钙经过稳流输送机的定量安稳系统进入氢氧化钙I级消化器进行开始消化，氢氧化钙完结初级消化后进入ii级消化或iii级消化器，氧化钙消化分解，合格的氢氧化钙初级产品消化分解的氢氧化钙由半制品螺旋输送机输送到粉碎机中，粉碎机完结产品杂质别离和细度分级，完结分级后的终端合格产品由制品输送机和电梯卸载到制品氢氧化钙罐中别离包装。该出产线的所有污染节点均由脉冲除尘器完结，除尘率达99.5%。

熟石灰生产线的环保特性

　　我们在了解了熟石灰生产线需要定期检查***的工作之后，再来了解一下它的环保特。

　　对于生产企业来说，节能环保是一个长期的目标。事实上，氢氧化钙的生产企业也是如此。目前，氢氧化钙的生产采用这种设备，因此熟石灰生产线的节能环保特性非常重要。

　　以上就是关于熟石灰生产线的环保特性介绍。目前，熟石灰设备的生产和使用都配有除尘设备，但就除尘设备而言，我们知道它在环境保护中起着非常重要的作用。该设备的除尘不仅可以减少氢氧化钙，生产环境的污染，还可以及时改善氢氧化钙的空气污染。

　　消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

　　经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%，进入储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。

　氢氧化钙设备生产线具有九大关键系统，这九个系统一旦有一个出现问题无法正常运行就会直接导致设备生产线无法使用。所以要想使设备能够长久保持良好的使用状态，这九个系统就要做好检修、***工作。那么这九大系统是什么呢?一起来看看吧。

　　①破碎系统

　　②输送系统

　　③消化系统

　　④排渣系统

　　⑤除尘系统

　　⑥选粉系统

　　⑦电控系统

　　⑧包装系统

　　⑨配料系统