消化器的进料口设计有螺旋进料推进器，以方便物料运输。为了防止消化过程中产生的粉尘回流，设备设有专门的蒸汽和粉尘排放口，可以通过连接管道排放到专门的除尘系统，并与DMC脉冲除尘Q装置配合熟石灰设备使用，可以很好地处理生石灰消化过程中产生的粉尘和***气体。废弃粉尘和石灰使用后可重复利用，环境无粉尘污染，符合环保发展要求。

氢氧化钙设备与传统生产工艺相比优势在哪

　　合格的氧化钙材料从颚式破碎机破碎到40mm左右的粒度，经过斗式提升机输送到氧化钙储藏罐库房，库房中的氧化钙经过稳流输送机的定量安稳系统进入氢氧化钙I级消化器进行开始消化，氢氧化钙完结初级消化后进入ii级消化或iii级消化器，氧化钙消化分解，合格的氢氧化钙初级产品消化分解的氢氧化钙由半制品螺旋输送机输送到粉碎机中，粉碎机完结产品杂质别离和细度分级，完结分级后的终端合格产品由制品输送机和电梯卸载到制品氢氧化钙罐中别离包装。该出产线的所有污染节点均由脉冲除尘器完结，除尘率达99.5%。

　　消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

　　经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%，进入储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。

　　国内企业应当积进行技术创新，对生产氢氧化钙设备从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。提高机械化程度，简化操作控制，使消化、除渣完全实现机械化，正常生产过程中不需人员操作，从而降低劳动强度。对氢氧化钙设备的系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合，采用的系统工艺电气控制系统，确保系统稳定运行和产品量稳定，从而使产品符合***的环保需求。