氢氧化钙设备研磨细度讲解

　　根据市场需求打造丰富的氢氧化钙设备类型，提供科学合理的选择方案，满足客户不同的氢氧化钙用途和需求。对于企业来说，如何保证设备研磨的细度是非常重要的，也是企业选择品质高的设备的重要考虑因素。本文介绍了设备研磨细度的讲解。

　　1.配套的分粉器很重要。其主要作用是对在氢氧化钙设备加工的成品进行分级和筛选并选择合格的成品。因此，对设备来说，好的粉末分离器是对氢氧化钙成品的严格分类。

　　2.石灰消化器是氢氧化钙设备生产过程中重要的东西，氢氧化钙生产线应不断结合技术，开发和升级石灰消化工艺，使原料在机器内快速充分反应，达到理想的加工要求。

　　因此，建议企业选择一套高质量的氢氧化钙生产线，以确保每个氢氧化钙设备的性能处于理想的运行状态，相互合作，共同努力，从而有效地完成氢氧化钙铣削工作，生产出满足客户需求的粒度的氢氧化钙。

氢氧化钙设备要如何保管

　　作为一种大型设备，氢氧化钙设备在不使用时需要妥善保管，否则只会造成设备的磨损。为了妥善保管设备和附件，防止腐蚀、丢失和损坏。那么，设备要如何进行保管呢?

　　1、根据施工进度的具体情况，当公司配置的设备不使用时，项目应对停用的设备进行维护和改造，要求技术条件达到规定的二级标准。在改造完成后的一个月内，公司应书面通知机械材料设备部进行验收。验收合格后，氢氧化钙设备将于下月停止收取该项目的三费，否则将继续装修，直至验收合格。装修期间，机械材料部将继续收取三笔费用。

　　2、当氢氧化钙设备和附属配件停止使用时，应存放在干燥、通风的地方，便于排水和观察，以避免拆卸、丢失或错误安装。

　　3、储存场所应配备足够的消防器材，材料不得存放在储存场所附近，以防火灾。

　　4、氢氧化钙设备在存放前应清洗干净，清除泥土、灰土等污物的水应放干净。润滑部分要上油，外加工面要上油。除加油外，加工表面应进行包裹和保护。机器上的铭牌应擦拭干净，字迹清晰。水应该完全排出。润滑部分要上油，外加工面要上油。除加油外，加工表面应进行包裹和保护。机器上的铭牌应擦拭干净，字迹清晰。

　　5、通向内部的管道，如进水口和出水口、加油(水)口、排气孔、检查孔等。应进行包裹，并应盖住管道接头，尤其是朝上的管道，应小心堵塞，以防***进入钢瓶。

　　6、内燃机每月应启动一次。如果它不能启动，应该移动和旋转它来润滑氢氧化钙设备内部和防止生锈。

　　因此，在保管和储存氢氧化钙生产线时，需要注意上述要求和规定，并以正确的方式进行保管，以确保设备在长期储存和停机过程中能够保持良好的状态。

　　生石灰和水可以在搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化器进行消化反应，并水合成氢氧化钙乳液。熟石灰设备厂家发现大部分残渣都是通过消化器出渣口和振动筛筛选出来的(出渣量1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外，经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于清洗消化器尾部的残渣。

　　过滤后的粗浆流入粗浆池，粗浆池中的浆液由浆液泵泵送至旋转排渣机。旋转除渣机分离出的不溶性灰分(120公斤/小时)经振动筛分离后送至车间外的渣池。

　　本期的内容小编就介绍到这里了，其实氢氧化钙设备水力旋流器处理后的浆液约为22百分之(流量约为25m3/h)，进入精制浆液储罐，加水使氢氧化钙含量达到20百分之，然后以60m3/h的流量泵入环化塔，为了更好地满足环化工艺的要求，熟石灰设备精制浆液储罐可加热至65并保温，加热介质为饱和蒸汽。

　　消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

　　经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%，进入储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。