驱动系统。驱动系统是氢氧化钙设备自动化生产线主机的动力源。只有有了驱动系统，生产线才能运行。产生的沉淀物在水箱中与外部水混合，然后用水泵抽走，然后将水加入石灰消化器。这样就实现了除尘和除尘后污水循环利用的过程。解决了氢氧化钙生产线湿法除尘利用率低和二次水污染的问题。在选粉这一块儿设计的是非常到位，风轮和转子通过动、静平衡测试、无振动、噪音小、运转平稳、易损件寿命是同类产品的2-3倍。转子和机体连接处有三道机械密封了成品粉里有冷颗粒的现象，是成品粉合格率达98%以上，排渣装置使灰、渣分离干净，成品率高且成品细度可根据实际所需600目以细任意调节。  

氢氧化钙设备贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。氢氧化钙设备应按规定的安装方法安装在固定的基础上。设备正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台设备平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入氢氧化钙设备的初级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入二级消石灰搅拌机后完成消化的过程。

消化器是氢氧化钙生产线非常的部位，氧化钙经消化器消化分解成氢氧化钙的过程需要消化器充分搅拌，消化器进水口由电磁流量控制仪通过微电脑控制进水量，使氧化钙合理的配水分解，消化后的氢氧化钙细度200目以上，消化器能把大于0.5mm以上的杂质排除。采用实时跟踪生石灰热催化装置的配比，使其配比更加，含水率可以调节，水的配比可以根据生石灰的实际流量进行调整，有效地避免了生产中出现的粘结问题，保证了产品质量的稳定性。

对于氢氧化钙设备的送料，一定要方便才能提高生产效率，因此氢氧化钙设备的消化器进料口设计有螺旋给料推进器，方便物料输送。发货时，不可能组装后整机运输，它的体型大，通常采用拆装输送，在运输中可能会出现遗漏配件的情况，或者运输过程中丢失配件，所以在设备安装前要检查机器配件是否全部齐全。对于带式摩擦制动的氢氧化钙设备出现设备失灵的原因，可能是摩擦带是否松动或摩擦因数下降导致的，应进行调节或更换摩擦带。