不同规模的氢氧化钙厂家可以根据自己的产量选择合适的设备类型。一般设备规格为3吨/小时、6吨/小时、10吨/小时、15吨/小时、20吨/小时。当然，氢氧化钙设备规格越大，生产功率越大。

　　在选择设备时，我们应该更加注意设备的生产规格，以避免规格不当对设备工作效率的不利影响。

　　随着设备的升级换代，设备的成品质量和耐磨性越来越高，氢氧化钙设备成品的白度和细度越来越大，均匀度越来越好，产量越来越高，随着设备在工业上的进步，设备的生产工艺越来越简化，环保节能。

熟石灰设备定期的***工作

　　事实上，对于任何设备来说，除了正常使用和定期维护之外，在使用过程中还需要做一些定期的检查工作。事实上，在熟石灰设备使用也是如此。出于防护的原因，这对于常规的检查工作非常重要。那么该设备通常需要什么样的检查***工作呢?我们来详细了解一下设备需要定期的检查***工作有哪些吧。

　　1、熟石灰设备现在基本上是自动化的一种设备。对于检查来说，除了一些线路的正常检查，该设备在检查工作对于一些操作按钮也是非常重要的。对该设备来说，经常在检查工作也会影响其产量。

　　2、在该设备用了一段时间后的维护工作，一定要做好一些内部的清理工作。该设备制造商介绍说，在该设备使用时间增加后，由于一些内部污垢，将影响熟石灰设备的产量和氢氧化钙的质量。

　　3、采用自动化控制系统，整个熟石灰生产线的操作过程更简单。相应地，机器中会有一些电气元件和线路，所以在维修时应该对这些元件进行检查。如果发现线路松动或感应异常，应及时采取措施解决。

　　生石灰和水可以在搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化器进行消化反应，并水合成氢氧化钙乳液。熟石灰设备厂家发现大部分残渣都是通过消化器出渣口和振动筛筛选出来的(出渣量1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外，经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于清洗消化器尾部的残渣。

　　过滤后的粗浆流入粗浆池，粗浆池中的浆液由浆液泵泵送至旋转排渣机。旋转除渣机分离出的不溶性灰分(120公斤/小时)经振动筛分离后送至车间外的渣池。

　　本期的内容小编就介绍到这里了，其实氢氧化钙设备水力旋流器处理后的浆液约为22百分之(流量约为25m3/h)，进入精制浆液储罐，加水使氢氧化钙含量达到20百分之，然后以60m3/h的流量泵入环化塔，为了更好地满足环化工艺的要求，熟石灰设备精制浆液储罐可加热至65并保温，加热介质为饱和蒸汽。

氢氧化钙设备生产线的四大优势剖析

　　氢氧化钙设备生产线所烧制的石灰不但质量很高，而且非常均匀、稳定，石灰活性能够达到350～380mL,含钙好。今天我们起来了解下氢氧化钙设备生产线的四大优势。

　　1、密闭式窑型，热量不易散失，利用率高，确保石灰石受热均匀。

　　2、经过窑内四通道布料的自动散布，使物料在窑内散布得更均匀，确保煅烧过程中热量一直均匀散布在物料上。

　　3、在煅烧带确保石灰石的充分煅烧，出产出高活性石灰产品，产品的生烧和过烧现象减少。

　　4、氢氧化钙设备生产线处于负压操作下的出产过程，很好的减少了因石灰窑作业给周边环境带来的污染。

　　经过以上氢氧化钙设备生产线的四大优势改进了操作人员的作业环境，也方便了操作人员对整窑体系的设备作业状况的把握，设备的检查、保护、维修作业也便当，操作人员能及时发现对石灰窑正常出产潜在的故障，确保了出产的石灰产品的质量