熟石灰设备的工艺流程

　　今天，我们来了解一下熟石灰设备的工艺流程，将原料生石灰从装载机，加入料仓，通过振动给料机均匀加入颚式破碎机，粉碎至30-50毫米左右。设备粉碎过程中产生的粉尘由引风机通过颚式破碎机的防尘罩引到车间外的脉冲布袋除尘器，除尘器的氧化钙粉每周要清洗一次。

　　被熟石灰设备压碎的生石灰由斗式提升机提升，并被送到消化车间消化池上部的石灰仓。生石灰通过石灰仓下部的插板阀和称重给料机(进料速度为5t/h)均匀送入消化池。同时，以133603.5的灰水比向蒸煮器中加入水。(流量：17.5m3/h)。蒸煮器启动时，热水箱中加热到80的热水可以在几分钟内使用(热水箱的加热介质为饱和蒸汽)。当消化器的温度达到90以上时，可以停止热水箱中的热水，用冷水进行消化(可以使用循环水)。

氢氧化钙生产线的湿法生产工艺

　　氢氧化钙生产线的湿法生产工艺，原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理次。

　　破碎后的生石灰经斗式提升机提升，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。

　　氢氧化钙设备介绍

　　氢氧化钙设备又称石灰消化器和石灰消化器，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或石灰粉的特殊设备。主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、发电厂脱硫、氧化铝、钛、糖、生物制药、纯碱制造等行业。市面上用量较大的氢氧化钙设备有滚筒式和搅拌槽式两种。

　　氢氧化钙设备结构组成

　　氢氧化钙设备主要是将生石灰消化成石灰粉的设备，也可以将生石灰消化成石灰乳。分为单轴搅拌和双轴搅拌，分为串联式和组合式。每一动力装置、搅拌槽体、搅拌轴、耐磨搅拌叶片、淋浴装置、除尘装置等构成。