生石灰和水可以在搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化池进行消化反应，通过水化合成氢氧化钙乳液。熟石灰设备大部分残渣是通过消化器出渣口和振动筛筛出的出渣量为1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外，经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于清理消化器尾部的残渣。

　　过滤后的粗浆流入粗浆池，粗浆池中的浆液由浆液泵入旋转排渣机。旋转除渣机分离出的不溶性灰分(120kg/h)经振动筛分离后送至车间外的渣池。

　　这是本期小编的介绍的内容。实际上熟石灰生产线水力旋流器处理的泥浆约为22%(流量约为25m/h)，进入精制泥浆储罐，加水使氢氧化钙含量达到20%。然后以60m/h的流量泵入环化塔，为了更好地满足环化工艺的要求，熟石灰设备的精制浆储罐可以加热到65度保温，加热介质为饱和蒸汽。

　氢氧化钙生产线干、湿法工艺的优势

　　氢氧化钙生产线对于氢氧化钙生产工艺的要求非常严格。当然，在氢氧化钙设备的生产过程中不仅有新的加工方法，而且我们一般采用石灰石干法或湿法加工技术。现在，小编将告诉大家他们的优势是什么。

　　湿法的优势

　　首先用熔灰机消化质量好的生石灰，经振动筛和水力旋流器除渣后，用压滤机进行固液分离，然后将物料送至二次干燥设备进行干燥，再用分散机进行分散分级，

　　然后用包装机进行包装，得到氢氧化钙产品。湿法生产反应完全，杂质容易去除，产品纯度高，质量好，但氢氧化钙生产线***大。

　氢氧化钙设备生产线具有九大关键系统，这九个系统一旦有一个出现问题无法正常运行就会直接导致设备生产线无法使用。所以要想使设备能够长久保持良好的使用状态，这九个系统就要做好检修、***工作。那么这九大系统是什么呢?一起来看看吧。

　　①破碎系统

　　②输送系统

　　③消化系统

　　④排渣系统

　　⑤除尘系统

　　⑥选粉系统

　　⑦电控系统

　　⑧包装系统

　　⑨配料系统