过滤后的粗浆流入粗浆池，粗浆池中的浆液由浆液泵入旋转排渣机。旋转除渣机分离出的不溶性灰分(120kg/h)经振动筛分离后送至车间外的渣池。

　　这是本期小编的介绍的内容。实际上熟石灰生产线水力旋流器处理的泥浆约为22%(流量约为25m/h)，进入精制泥浆储罐，加水使氢氧化钙含量达到20%。然后以60m/h的流量泵入环化塔，为了更好地满足环化工艺的要求，熟石灰设备的精制浆储罐可以加热到65度保温，加热介质为饱和蒸汽。

熟石灰设备的工艺流程

　　今天，我们来了解一下熟石灰设备的工艺流程，将原料生石灰从装载机，加入料仓，通过振动给料机均匀加入颚式破碎机，粉碎至30-50毫米左右。设备粉碎过程中产生的粉尘由引风机通过颚式破碎机的防尘罩引到车间外的脉冲布袋除尘器，除尘器的氧化钙粉每周要清洗一次。

　　被熟石灰设备压碎的生石灰由斗式提升机提升，并被送到消化车间消化池上部的石灰仓。生石灰通过石灰仓下部的插板阀和称重给料机(进料速度为5t/h)均匀送入消化池。同时，以133603.5的灰水比向蒸煮器中加入水。(流量：17.5m3/h)。蒸煮器启动时，热水箱中加热到80的热水可以在几分钟内使用(热水箱的加热介质为饱和蒸汽)。当消化器的温度达到90以上时，可以停止热水箱中的热水，用冷水进行消化(可以使用循环水)。

氢氧化钙设备生产线的四大优势剖析

　　氢氧化钙设备生产线所烧制的石灰不但质量很高，而且非常均匀、稳定，石灰活性能够达到350～380mL,含钙好。今天我们起来了解下氢氧化钙设备生产线的四大优势。

　　1、密闭式窑型，热量不易散失，利用率高，确保石灰石受热均匀。

　　2、经过窑内四通道布料的自动散布，使物料在窑内散布得更均匀，确保煅烧过程中热量一直均匀散布在物料上。

　　3、在煅烧带确保石灰石的充分煅烧，出产出高活性石灰产品，产品的生烧和过烧现象减少。

　　4、氢氧化钙设备生产线处于负压操作下的出产过程，很好的减少了因石灰窑作业给周边环境带来的污染。

　　经过以上氢氧化钙设备生产线的四大优势改进了操作人员的作业环境，也方便了操作人员对整窑体系的设备作业状况的把握，设备的检查、保护、维修作业也便当，操作人员能及时发现对石灰窑正常出产潜在的故障，确保了出产的石灰产品的质量