一位使用金属加工切削液代理商在CNC机床上加工铸铁工件的厂家，在加工的过程中出现油泡的问题。使用切削液的类型是微乳型的切削液，刚开始使用的时候油泡就比较多，而且是分布得很米，气泡并不是很大，但是很多分布在切削液的表面。用手尝试过去摸一下油泡，感觉是一层浮油在切削液的表面，不知道如何解决。像这位使用切削液加工铸铁工件的厂家所描述的情况，应该是切削液出现析油的问题，初步的解决办法可以把表面那层油撇掉，但这只是治标不治本的方法，不是长久之计。另一方面，切削液本身的质量、机床加工的参数、管道压力、车间环境的维护等因素都会引起切削液出现油泡的问题。

金属加工切削液代理商混入杂油，可以分成两种情况。一种是杂油漂浮在切削液的表面，如果是这样的话可以使用撇油器撇去切削液表面上的杂油。第二种情况，就是杂油已经在切削液中溶解，混入到切削液中被乳化掉，这个时候应该注意控制切削液的浓度，避免杂油引起的微生物繁殖。金属加工厂家在选择切削液的时候应该根据自己车间的情况，加工状况选择合适抗杂油性能好的切削液。因为如果是抗杂油性能不好的切削液，杂油对切削液体系的影响比较大的，稳定性也会出问题。出现切削液混入杂油的情况，能把杂油去除，以免杂油对金属切削液产生影响。

使用金属加工切削液代理商时，用户应更加注意机床的维护，控制腐蚀直至基本消除。1.为了防止水腐蚀金属表面，机床应始终用润滑油和油脂充分润滑，机床的重要部位应涂上油脂。2.控制切削液浓度。防止铁屑因浓度低而粘在机床边角，导致腐蚀。机床停止工作时，用切削液冲洗机床表面，并及时清理堆积的铁屑。3.机器停机后，打开机床防护罩，驱散机床工作区的潮湿空气。在机床顶部涂一层防水油脂进行保护，安装排气扇加快空气流通。4.为避免***滋生，应及时补充或更换切削液，并尽可能使用去离子水。