以润滑为主的切削液时(如切削油)，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液)，就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。

如何做好金属加工切削液招商的维护与***工作：

先要注意做好金属加工切削液招商的浓度监测工作。应定期检测使用浓度，若出现浓度过低的情况，请及时补充新液。

控制好金属加工切削液招商的ph值。如果ph值过高，很容易会引起操作工肤的***。Ph值过低则会影响切削液的性能和防锈性能。应把切削液的ph值控制在8.6-9.6之间。

定期检测浮油量与析皂量。若浮油过多，应该及时检查并控制设备漏油的故障，出去浮油。若析皂量过多，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。

控制微生物量。应该定期对微生物量进行监测，及时补充杀菌剂，从而延长金属切削液的使用寿命。

金属加工切削液招商是因为在金属切削过程中，工件会因为与环境介质等物质发生分解及氧化所产生的油泥等物质接触受到腐蚀，同时该产品在使用的时候也必然会接触机床，因此会有可能对机床造成腐蚀。这种情况下就要求切削液具备很好的防锈作用，要在保证起到很好的冷却及润滑作用的同时，也能够起到很好的防锈作用，才能够对刀具、工件及机床做好保，避免在应用中带来不良的影响。