金属加工切削液供应商冬天变浑浊原因是聚氧乙烯醚累与硼砂有点对抗作用，并非温度原因，做的时候，没加硼砂时，非常澄清，但是一加入硼砂后就浑浊不清了。 切削液在冬天随着温度的降低，除了会出现变浑浊的情况，还会出现金属加工切削液供应商凝固，切削液流动性能变差，切削液品质不稳定等问题。一些原来使用价格便宜切削液的金属加工厂家，一到冬天就出现这样那样的问题，后也是不得不更好切削液供应商，购买好的金属切削液产品。

金属加工切削液供应商供液系统的清洗包括下面的一些步骤：

1：从储液池排尽的切削液。

2：清除所有的切屑和微粒杂质，铲除粘附在任何表面的油垢。

3：配置杀菌清洗液装满储液池，并在切削液系统中循环清洗数小时。

4：清洗机床各处及回液地沟。

5：排放清洗液，清除残留的清洗液。

6：用清水重复3-5步骤。如果需要可再重复有关步骤。

7：立即配制新金属切削液灌入储液池，防止金属表面再次污染

定期检查金属加工切削液供应商浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。确保金属加工切削液供应商管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。定期清洗机床冷却系统，及时更换金属加工切削液供应商，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。

常见的使用金属加工切削液供应商的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使金属加工切削液供应商有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000L或更大。