原来采用的是挡板式关断门，挡板门主要由框架、叶片、密封片、主轴、轴承、轴封、曲柄连杆机构、执行机构（选购件）等几部分组成。挡板门安装使用初期其密封效果还是不错的，但是随着运行时间的增加，挡板门内部密封件因门板的开启、关闭逐渐磨损，同时因烟道内、积灰的侵蚀、阻挡，使得门板与密封片接触部位不能完全闭合，从而引起关闭不严、烟气***等问题，影响检修进度，造成不必要的经济损失且对检修人员健康不利。同时因为挡板门本身结构和密封材料的原因，不宜长期用于高温、高压的管路系统中。

卖方选用的材料在规定的流量条件下应具有良好的能力与抗磨损能力。

供方应尽量少采用与烟气流接触的螺母、螺栓。所有接触烟气流的螺母、螺栓都要有防腐考虑。

2.供方应对挡板框架等进行喷砂处理，并按要求涂刷底漆、面漆。

3.挡板框架薄弱部位受到的应力不得超过规定值。挡板框架折边要采用密封焊接。吊耳在框架每只角上装一只，并做到挡板框架起吊时不发生扭曲或变形。

4.挡板的操作应灵活方便和可靠。

5.每只挡板都要提供临时装运、安装用的拉条，防止装运或安装时受力发生变形，挡板不应有突出物焊在框架上，以免烟气流中的污物聚集在上面。叶片挡块应是叶片联动机构的组成部分，任何情况下，都不能采用角钢或棒料焊到框架内部。

　　在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经烟气脱硫系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经烟气脱硫系统出口脱硫挡板门进入烟囱。

　烟气脱硫系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当烟气脱硫系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电站与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中脱硫挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。

二、旁路挡板门设置的重要性：

　　1、旁路烟道内若不设旁路烟气挡板，在实际运行中必须将烟气脱硫系统进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”，才能保证烟气脱硫系统的全烟气脱硫，而在烟气脱硫系统运行中始终保持这种状态而没有偏差，控制上是有难度的，特别是烟气工况发生波动(这是比较正常的现象)时控制更难实现。

　　2、烟气脱硫系统若不设旁路烟道挡板，在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入烟气脱硫系统系统或原烟气直接排入烟囱。若烟气脱硫系统对脱硫效率要求不是很高(如国内某些电站)可以不设旁路挡板，但对脱硫效率要求高的烟气脱硫系统，则旁路挡板的设置就显得十分重要的。

　　3、如果烟气脱硫系统中不设置旁路挡板，在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量，则升压风机的造价及运行成本会增加很多。

　　4、烟气脱硫系统装置启停时，烟气通过旁路，旁路挡板按要求打开，烟气脱硫系统进、出口挡板同时关闭，这种情况下，旁路挡板可通过控制开度使其与烟气脱硫系统进、出口挡板的启闭协调进行，而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响，引起锅炉主燃料跳闸的情况。